Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von 5G -Bauwesen wurden Industriefelder wie Präzisionsmikroelektronik und Luftfahrt und Marine weiterentwickelt, und diese Felder decken alle die Anwendung von PCB -Leiterplatten ab. Gleichzeitig werden wir feststellen, dass die Herstellung elektronischer Komponenten allmählich miniaturisiert, dünn und licht ist und die Anforderungen an Präzision immer höher und laserschweißen werden, da die am häufigsten verwendeten Verarbeitungstechnologie in der Mikroelektronikbranche die am häufigsten verwendeten Schaltkreisbranche mit dem am häufigsten verwendeten Schaltkreis vermittelt werden.

Die Inspektion nach dem Schweißen der PCB -Leiterplatte ist für Unternehmen und Kunden von entscheidender Bedeutung, insbesondere viele Unternehmen sind streng in elektronischen Produkten. Wenn Sie sie nicht überprüfen, ist es einfach, Leistungsfehler zu haben, die sich auf den Produktverkauf auswirken, aber auch das Unternehmensbild und das Reputation beeinflussen. Die von Shenzhen Fastline Circuits erzeugten Laserschweißgeräte haben eine schnelle Effizienz, eine hohe Schweißrendite und die Erkennungsfunktion nach dem Abblenden, die den Anforderungen der Schweißverarbeitung und der Erkennung von Unternehmen nach der Ablage erfüllen können. Wie kann man also die Qualität der PCB -Leiterplatte nach dem Schweißen erkennen? Die folgenden Fastline -Schaltkreise haben mehrere häufig verwendete Erkennungsmethoden

01 PCB -Triangulationsmethode
Was ist Triangulation? Das heißt, die Methode zur Überprüfung der dreidimensionalen Form. Gegenwärtig wurde die Triangulationsmethode entwickelt und entwickelt, um die Querschnittsform der Geräte zu erkennen. Da die Triangulationsmethode jedoch in unterschiedlichen Richtungen von unterschiedlichen Lichtfällen stammt, werden die Beobachtungsergebnisse unterschiedlich sein. Im Wesentlichen wird das Objekt durch das Prinzip der Lichtdiffusion getestet, und diese Methode ist die am besten geeignete und effektivste. Was die Schweißoberfläche in der Nähe des Spiegelzustands betrifft, ist es auf diese Weise nicht geeignet, es ist schwierig, die Produktionsbedürfnisse zu erfüllen.

02 Messmethode für Lichtreflexionsverteilungsmessung
Diese Methode verwendet hauptsächlich den Schweißteil, um die Dekoration zu erkennen, das nach innen einfallende Licht aus der geneigten Richtung, die TV -Kamera wird oben festgelegt und dann wird die Inspektion durchgeführt. Der wichtigste Teil dieser Betriebsmethode ist, wie man den Oberflächenwinkel des Lötmittels kennt, insbesondere wie man die Beleuchtungsinformationen usw. kennt. Es ist erforderlich, die Winkelinformationen durch eine Vielzahl von Lichtfarben zu erfassen. Im Gegenteil, wenn es von oben beleuchtet wird, ist der gemessene Winkel die reflektierte Lichtverteilung, und die geneigte Oberfläche des Lötens kann überprüft werden.

03 Ändern Sie den Winkel für die Kamera -Inspektion
Wie erkenne ich PCB nach dem Schweißen? Mit dieser Methode zur Erkennung der Qualität des PCB -Schweißens ist es erforderlich, ein Gerät mit einem sich ändernden Winkel zu haben. Dieses Gerät verfügt im Allgemeinen über mindestens 5 Kameras, mehrere LED -Beleuchtungsgeräte, die mehrere Bilder verwenden, wobei visuelle Bedingungen zur Inspektion und eine relativ hohe Zuverlässigkeit verwendet werden.

04 Methode zur Auslastung der Fokuserkennung
Bei einigen Hochdichte-Schaltkarten sind nach dem PCB-Schweißen die oben genannten drei Methoden schwierig, das Endergebnis zu erkennen, so Diese Methode ist in mehrere unterteilt, wie beispielsweise die Multi-Segment-Fokusmethode, mit der die Höhe der Lötoberfläche direkt erfasst werden kann, um die Erkennungsmethode mit hoher Präzision zu erzielen, während Sie 10 Fokusoberflächendetektoren festlegen. Wenn es durch die Methode zum Glanz eines Mikrolaserstrahls auf das Objekt erkannt wird, solange die 10 spezifischen Pinholes in Z -Richtung gestaffelt sind, kann das 0,3 -mm -Stellungsgerät erfolgreich erkannt werden.