Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des 5G-Baus wurden Industriebereiche wie Präzisionsmikroelektronik sowie Luftfahrt und Marine weiterentwickelt, und diese Bereiche decken alle die Anwendung von PCB-Leiterplatten ab. Gleichzeitig mit der kontinuierlichen Entwicklung dieser Mikroelektronikindustrie werden wir feststellen, dass die Herstellung elektronischer Komponenten zunehmend miniaturisiert, dünn und leicht wird und die Anforderungen an die Präzision immer höher werden und Laserschweißen die am häufigsten verwendete Bearbeitung ist Technologie in der Mikroelektronikindustrie, die zwangsläufig immer höhere Anforderungen an den Schweißgrad von Leiterplatten stellen wird.

Die Inspektion nach dem Schweißen von Leiterplatten ist für Unternehmen und Kunden von entscheidender Bedeutung, insbesondere sind viele Unternehmen bei elektronischen Produkten streng. Wenn Sie sie nicht überprüfen, kann es leicht zu Leistungsmängeln kommen, die sich auf den Produktverkauf, aber auch auf das Unternehmensimage auswirken und Ruf.

Die folgendeFastline-Schaltungen teilt mehrere häufig verwendete Erkennungsmethoden.

01 PCB-Triangulationsmethode

Was ist Triangulation? Das heißt, die Methode zur Überprüfung der dreidimensionalen Form.

Gegenwärtig wurde die Triangulationsmethode entwickelt und entworfen, um die Querschnittsform der Ausrüstung zu erkennen. Da die Triangulationsmethode jedoch auf unterschiedlichem Lichteinfall in unterschiedlichen Richtungen beruht, sind die Beobachtungsergebnisse unterschiedlich. Im Wesentlichen wird das Objekt durch das Prinzip der Lichtstreuung geprüft, und diese Methode ist die geeignetste und effektivste. Für die Schweißfläche in der Nähe des Spiegelzustands ist diese Methode nicht geeignet und es ist schwierig, die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

02 Methode zur Messung der Lichtreflexionsverteilung

Bei dieser Methode wird hauptsächlich das Schweißteil zur Erkennung der Dekoration verwendet, das aus der geneigten Richtung nach innen einfallende Licht, die Fernsehkamera wird oben angebracht und dann wird die Inspektion durchgeführt. Der wichtigste Teil dieser Arbeitsweise besteht darin, den Oberflächenwinkel des PCB-Lötmittels zu kennen, insbesondere die Beleuchtungsinformationen usw. zu kennen. Es ist notwendig, die Winkelinformationen durch eine Vielzahl von Lichtfarben zu erfassen. Im Gegenteil, wenn es von oben beleuchtet wird, ist der gemessene Winkel die reflektierte Lichtverteilung und die geneigte Oberfläche des Lots kann überprüft werden

03 Ändern Sie den Winkel für die Kamerainspektion

Um mit dieser Methode die Qualität des PCB-Schweißens zu ermitteln, ist ein Gerät mit wechselndem Winkel erforderlich. Dieses Gerät verfügt im Allgemeinen über mindestens 5 Kameras, mehrere LED-Beleuchtungsgeräte, die Verwendung mehrerer Bilder, die Verwendung visueller Bedingungen für die Inspektion und eine relativ hohe Zuverlässigkeit.

04 Verwendungsmethode der Fokuserkennung

Bei einigen Leiterplatten mit hoher Dichte ist es nach dem PCB-Schweißen schwierig, das Endergebnis mit den oben genannten drei Methoden zu ermitteln. Daher muss die vierte Methode verwendet werden, d. h. die Fokuserkennungs-Nutzungsmethode. B. die Multisegment-Fokusmethode, mit der die Höhe der Lötoberfläche direkt erfasst werden kann, um eine hochpräzise Erkennungsmethode zu erreichen. Durch die Einstellung von 10 Fokusoberflächendetektoren können Sie die Fokusoberfläche durch Maximierung erhalten der Ausgang, um die Position der Lötoberfläche zu erkennen. Wenn es durch die Methode erkannt wird, einen Mikrolaserstrahl auf das Objekt zu richten, kann das 0,3-mm-Leitungsgerät erfolgreich erkannt werden, solange die 10 spezifischen Löcher in Z-Richtung versetzt sind.