Mit der schnellen Entwicklung der PCB-Industrie bewegt sich die PCB allmählich in Richtung der Richtung von dünnen Linien, kleinen Öffnungen und hohen Seitenverhältnissen (6: 1-10: 1). Die Kupferanforderungen von Loch sind 20-25 ° m und der DF-Linienabstand beträgt weniger als 4 Mio. Im Allgemeinen haben PCB -Produktionsunternehmen Probleme mit dem elektroplanten Film. Der Filmclip führt zu einem direkten Kurzschluss, der die Ertragsrate der PCB -Karte durch die AOI -Inspektion beeinflusst. Ernsthafter Filmclip oder zu viele Punkte können nicht direkt zu Schrott führen.

Prinzipanalyse des PCB -Sandwichfilms
① Die Kupferdicke der Musterbeschichtung ist größer als die Dicke des Trockenfilms, was das Klemme des Films verursacht. (Die Dicke des trockenen Films, der von der allgemeinen PCB -Fabrik verwendet wird, beträgt 1,4 Mio.)
② Die Dicke von Kupfer und Dose der Musterbeschichtung übersteigt die Dicke des trockenen Films, was dazu führen kann, dass das Filmklemme eingerichtet wird.

Analyse der Ursachen des Einklemmens
①Die Musterbeschichtungsstromdichte ist groß und die Kupferbeschichtung ist zu dick.
② Es gibt keinen Kantenstreifen an beiden Enden des Fliegenbusses, und der Hochstrombereich ist mit einem dicken Film beschichtet.
③Der Wechselstromadapter hat einen größeren Strom als der aktuelle Produktionsausschuss, der Strom setzt.
④c/s Seite und S/S -Seite sind umgekehrt.
⑤Die Tonhöhe ist zu klein für den Board-Klemmfilm mit 2,5-3,5 Mio. Pitch.
⑥Die die Stromverteilung ist ungleichmäßig und der Kupferbeschichtungszylinder hat die Anode lange nicht gereinigt.
⑦Wrong -Eingangsstrom (Eingabe des falschen Modells oder Eingabe des falschen Bereichs der Karte)
⑧ Die Schutzzeit der PCB -Platine im Kupferzylinder ist zu lang.
⑨Das Layoutdesign des Projekts ist unangemessen, und der effektive Elektroplattenbereich der vom Projekt bereitgestellten Grafiken ist falsch.
⑩Die Leitungslücke der PCB-Platine ist zu klein und das Schaltungsmuster der Hochdifferer-Platine ist leicht zu klabeln.