Aufgrund des komplexen Prozesses der PCB -Fertigung ist es bei der Planung und Konstruktion der intelligenten Fertigung erforderlich, die damit verbundene Arbeit von Prozess und Management zu berücksichtigen und dann Automatisierung, Informationen und intelligentes Layout durchzuführen.
Prozessklassifizierung
Nach der Anzahl der PCB-Schichten ist es in einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Boards unterteilt. Die drei Board -Prozesse sind nicht gleich.
Es gibt keinen inneren Schichtprozess für einseitige und doppelseitige Panels, wobei im Grunde genommen Schneidebrachungen unterbrochen werden.
Mehrschichtiger -Boards haben interne Prozesse
1) Einheitspanel -Prozessfluss
Schneiden und Kanten → Bohren → Grafiken der Außenschicht → (Goldbeschichtung mit Vollkartongold) → Ätzen → Inspektion → Seidenbildschirmlötmaske → (Hot Air Leveling) → Seidenbildschirm Zeichen → Formverarbeitung → Testen → Inspektion
2) Prozessfluss einer doppelseitigen Zinnsprühetafel
Schneiderndes Schleifen → Bohrung → schwere Kupferverdickung → Außenschichtgrafiken → Blechbeschichtung, Ätzen von Zinnentfernung → Sekundärbohrung → Inspektion → Siebdrucklötmaske → Gold-Plattiersteck → Heißluftniveau → Seidenbildschirme → Formverarbeitung → Testen → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test
3) doppelseitiger Nickelgoldbeschichtungsprozess
Schneiderndes Schleifen → Bohrung → Starke Kupferverdickung → Außenschichtgrafiken → Nickelbeschichtung, Goldentfernung und Ätzen → Sekundärbohrung → Inspektion → Siebdrucklötmaske → Bildschirmdruckzeichen → Formverarbeitung → Test → Inspektion
4) Multi-Layer-Board-Zinnsprühprozessfluss
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Gold-plated plug→Hot air leveling→Silk screen characters→Shape processing→Test→Inspection
5) Prozessfluss von Nickel und Goldbeschichtung auf mehrschichtigen Boards
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → gold plating, film removal and etching → secondary drilling → inspection → Screen printing solder mask → screen printing characters → shape processing → testing → inspection
6) Prozessfluss von mehrschichtiger Platten-Eintauchung Nickelgoldplatte
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Chemical Immersion Nickel Gold→Silk screen characters→Shape processing→Test→Inspection
Innenschichtproduktion (Grafikübertragung)
Innere Schicht: Schneidebrett, Vorverarbeitung, Laminierung, Exposition, Des Connection
Schneiden (Brettschnitt)
1) Schneidebrett
Zweck: Schneiden Sie große Materialien in die von MI angegebene Größe gemäß den Anforderungen der Reihenfolge (Schneiden Sie das Substratmaterial auf die Größe, die von den Arbeiten gemäß den Planungsanforderungen des Vorproduktionsdesigns erforderlich ist).
Haupt Rohstoffe: Grundplatte, Sägenklinge
Das Substrat besteht aus Kupferblech und Isolierlaminat. Es gibt unterschiedliche Dickenspezifikationen entsprechend den Anforderungen. Nach der Kupferdicke kann es in H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz usw. unterteilt werden.
Vorsichtsmaßnahmen:
A. Um die Auswirkungen der Brettkante Barry auf die Qualität nach dem Schneiden zu vermeiden, wird die Kante poliert und abgerundet.
B. Unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Expansion und Kontraktion wird die Schneidebrett gebacken, bevor er an den Prozess gesendet wird
C. Das Schneiden muss auf das Prinzip einer konsistenten mechanischen Richtung achten
Kanten/Rundung: Das mechanische Polieren wird verwendet, um die Glasfasern zu entfernen, die durch die rechten Winkel der vier Seiten der Platine während des Schneidens links gelassen werden, um Kratzer/Kratzer auf der Platine im anschließenden Produktionsprozess zu reduzieren und versteckte Qualitätsprobleme zu verursachen
Backplatte: Entfernen Sie Wasserdampf und organische Volatile durch Backen, füllen Sie die Innenspannung frei, fördern Sie die Vernetzungsreaktion und erhöhen Sie die dimensionale Stabilität, chemische Stabilität und mechanische Festigkeit der Platte
Kontrollpunkte:
Blattmaterial: Plattengröße, Dicke, Blechart, Kupferdicke
Betrieb: Backzeit/Temperatur, Stapelhöhe
(2) Produktion von innerer Schicht nach dem Schneidebrett
Funktion und Prinzip:
Die von der Schleifplatte aufgeraute innere Kupferplatte wird durch die Schleifplatte getrocknet und nach dem trockenen Film IW wird er mit UV -Licht (Ultraviolettstrahlen) bestrahlt, und der freiliegende Trockenfilm wird hart. Es kann nicht in schwachen Alkali gelöst werden, kann aber in starkem Alkali gelöst werden. Der nicht exponierte Teil kann in schwachen Alkali gelöst werden, und der innere Schaltkreis besteht darin, die Eigenschaften des Materials zu verwenden, um die Grafiken auf die Kupferoberfläche zu übertragen, dh Bildübertragung.
Detail
Der photosensitive Initiator im Resist im exponierten Bereich absorbiert Photonen und zersetzt sich in freie Radikale. Die freien Radikale initiieren eine Vernetzungsreaktion der Monomere, um eine makromolekulare Struktur des räumlichen Netzwerks zu bilden, die in verdünnten Alkali unlöslich ist. Es ist in verdünntem Alkali nach der Reaktion löslich.
Verwenden Sie die beiden, um unterschiedliche Löslichkeitseigenschaften in derselben Lösung zu haben, um das auf das Negativen an das Substrat ausgelegte Muster zu übertragen, um die Bildübertragung abzuschließen).
Das Schaltungsmuster erfordert hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, die im Allgemeinen eine Temperatur von 22 +/- 3 ℃ und eine Luftfeuchtigkeit von 55 +/- 10% erfordern, um zu verhindern, dass der Film deformiert wird. Der Staub in der Luft muss hoch sein. Wenn die Dichte der Linien zunimmt und die Linien kleiner werden, beträgt der Staubgehalt unter 10.000 oder mehr.
Materialeinführung:
Trockener Film: TROCK-Film Photoresist kurz ist ein wasserlöslicher Resist-Film. Die Dicke beträgt im Allgemeinen 1,2 Mio., 1,5 Mio. und 2mil. Es ist in drei Schichten unterteilt: Polyester -Schutzfilm, Polyethylenmembran und photosensitiver Film. Die Rolle des Polyethylenmembrans besteht darin, zu verhindern, dass das Weichfilm -Barrier -Mittel während der Transport- und Lagerzeit des gerollten Trockenfilms an der Oberfläche des Polyethylen -Schutzfilms festhält. Der Schutzfilm kann verhindern, dass der Sauerstoff in die Barriereschicht eindringt und versehentlich mit freien Radikalen reagiert, um Photopolymerisation zu verursachen. Der trockene Film, der nicht polymerisiert wurde, kann durch die Natriumcarbonatlösung leicht weggespült werden.
Nassfilm: Wet Film ist ein Ein-Komponenten-flüssiger photosensitiver Film, der hauptsächlich aus hochempfindlichem Harz, Sensibilisator, Pigment, Füllstoff und einer kleinen Menge Lösungsmittel besteht. Die Produktionsviskosität beträgt 10-15dPA. Zu den Messverzählungsmethoden für die Filmbeschichtung gehören Siebdruck und Sprühen.
Prozesseinführung:
Trockenfilmbildungsmethode ist der Produktionsprozess wie folgt:
Vorbehandlungs-Lamination-Exposation-Development-Ketching-Filmentfernung
Vorbehalten
Zweck: Entfernen Sie Verunreinigungen auf der Kupferoberfläche, wie z. B. Fettoxidschicht und andere Verunreinigungen, und erhöhen
Haupt Rohstoff: Bürstenrad
Vorverarbeitungsmethode:
(1) Sandstrahl- und Schleifmethode
(2) Chemische Behandlungsmethode
(3) mechanische Schleifmethode
Das Grundprinzip der chemischen Behandlungsmethode: Verwenden Sie chemische Substanzen wie SPS und andere saure Substanzen, um die Kupferoberfläche gleichmäßig zu beißen, um Verunreinigungen wie Fett und Oxide auf der Kupferoberfläche zu entfernen.
Chemische Reinigung:
Verwenden Sie die alkalische Lösung, um Ölflecken, Fingerabdrücke und andere organische Schmutz auf der Kupferoberfläche zu entfernen, und verwenden Sie die Säurelösung, um die Oxidschicht zu entfernen, und die Schutzbeschichtung auf dem ursprünglichen Kupfersubstrat, das keine kupferhaltigen kupferlosen Oxidationsdarsteller verhindern, und schließlich eine Mikroketsching-Behandlung durchführen, um eine trockene Film mit hervorragenden Hadhäsionsanträgen zu erhalten.
Kontrollpunkte:
A. Schleifgeschwindigkeit (2,5-3,2 mm/min)
B. Verschleiß-Narbenbreite (500# Nadelbürste Verschleiß-Narbenbreite: 8-14 mm, 800# Nicht gewebter Stoff Verschleiß mit Narbenbreite: 8-16 mm), Wassermühlentest, Trocknungstemperatur (80-90 ℃)
Laminierung
Zweck: Fügen Sie durch heißes Pressen einen antikorrosiven Trockenfilm auf die Kupferoberfläche des verarbeiteten Substrats ein.
Haupt Rohstoffe: Trockenfilm, Lösungsbildgebungstyp, halbwässlerer Bildgebungstyp, wasserlöslicher Trockenfilm besteht hauptsächlich aus organischen Säureradikalen, die mit starken Alkali reagieren, um es organische Säureradikale zu machen. Schmelzen.
Prinzip: Roll Dry Film (Film): Ziehen Sie zuerst den Polyethylen -Schutzfilm aus dem Trockenfilm ab und fügen Sie dann den Trockenfilm Resist auf der Kupfer -Verklemmungsplatte unter Heiz- und Druckbedingungen ein. Der Widerstand im trockenen Film wird die Schicht durch Hitze weich und ihre Flüssigkeit nimmt zu. Der Film wird durch den Druck der heißen Pressewalze und die Wirkung des Klebstoffs im Widerstand abgeschlossen.
Drei Elemente des Trockenfilms von Rollen: Druck, Temperatur, Übertragungsgeschwindigkeit
Kontrollpunkte:
A. Drehgeschwindigkeit (1,5 +/- 0,5 m/min), Drehdruck (5 +/- 1 kg/cm2), Drehtemperatur (110+/-10 ℃), Ausgangstemperatur (40-60 ℃)
B. Nassfilmbeschichtung: Tintenviskosität, Beschichtungsgeschwindigkeit, Beschichtungsdicke, Zeit/Temperatur vor der Bake (5-10 Minuten für die erste Seite, 10-20 Minuten für die zweite Seite)
Belichtung
Zweck: Verwenden Sie die Lichtquelle, um das Bild auf den Originalfilm in das photosensitive Substrat zu übertragen.
Haupt Rohstoffe: Der in der innere Schicht des Films verwendete Film ist ein negativer Film, dh der weiße Lichtübertragungsteil ist polymerisiert und der schwarze Teil ist undurchsichtig und reagiert nicht. Der in der Außenschicht verwendete Film ist ein positiver Film, der das Gegenteil des in der inneren Schicht verwendeten Films ist.
Prinzip der Exposition von Trockenfilmen: Der photosensitive Initiator im Widerstand im exponierten Bereich absorbiert Photonen und zersetzt sich in freie Radikale. Die freien Radikale initiieren die Vernetzungsreaktion von Monomeren, um ein räumliches Netzwerk makromolekularer Struktur zu bilden, die in verdünnten Alkali unlöslich sind.
Kontrollpunkte: Genauige Ausrichtung, Expositionsenergie, Expositionslichtlineer (6-8-Grade-Cover-Film), Wohnsitzzeit.
Entwicklung
Zweck: Verwenden Sie Lauge, um den Teil des Trockenfilms wegzuwaschen, der keine chemische Reaktion unterzogen hat.
Haupt Rohstoff: Na2co3
Der trockene Film, der keine Polymerisation durchlaufen hat, wird weggespült, und der Trockenfilm, der Polymerisation durchlaufen hat, wird während des Ätzens auf der Oberfläche der Platine als Resist -Schutzschicht aufbewahrt.
Entwicklungsprinzip: Die aktiven Gruppen im nicht exponierten Teil des photosensitiven Films reagieren mit der verdünnten alkalischen Lösung, um lösliche Substanzen zu erzeugen und sich aufzulösen, wodurch der nicht exponierte Teil auflöst, während der trockene Film des exponierten Teils nicht aufgelöst wird.