Der Designer kann eine Leiterplatte (PCB) mit ungeraden Nummern entwerfen. Wenn die Verkabelung keine zusätzliche Schicht erfordert, warum sollte man sie dann verwenden? Würde die Reduzierung der Schichten die Leiterplatte nicht dünner machen? Wären die Kosten nicht geringer, wenn es eine Platine weniger gäbe? In manchen Fällen können jedoch die Kosten durch das Hinzufügen einer Schicht gesenkt werden.

Der Aufbau der Leiterplatte
Leiterplatten haben zwei unterschiedliche Strukturen: Kernstruktur und Folienstruktur.

Bei der Kernstruktur sind alle leitenden Schichten der Leiterplatte auf das Kernmaterial aufgetragen; Bei der folienkaschierten Struktur ist nur die innere leitende Schicht der Leiterplatte auf das Kernmaterial aufgetragen, und die äußere leitende Schicht ist eine folienkaschierte dielektrische Platte. Alle leitfähigen Schichten werden durch ein Dielektrikum in einem mehrschichtigen Laminierungsprozess miteinander verbunden.

Das Kernmaterial ist die doppelseitig folienkaschierte Platte im Werk. Da jeder Kern zwei Seiten hat, ist die Anzahl der leitenden Schichten der Leiterplatte bei voller Auslastung eine gerade Zahl. Warum nicht auf einer Seite Folie und auf der anderen Seite eine Kernstruktur verwenden? Die Hauptgründe sind: die Kosten der Leiterplatte und der Biegegrad der Leiterplatte.

Der Kostenvorteil gerader Leiterplatten
Aufgrund des Fehlens einer Schicht aus Dielektrikum und Folie sind die Rohstoffkosten für Leiterplatten mit ungeraden Nummern etwas niedriger als für Leiterplatten mit geraden Nummern. Allerdings sind die Verarbeitungskosten von Leiterplatten mit ungeraden Lagen deutlich höher als die von Leiterplatten mit geraden Lagen. Die Verarbeitungskosten der Innenschicht sind gleich; aber die Folie/Kern-Struktur erhöht offensichtlich die Verarbeitungskosten der Außenschicht.

Leiterplatten mit ungeraden Schichten müssen einen nicht standardmäßigen Verbindungsprozess für laminierte Kernschichten hinzufügen, der auf dem Kernstrukturprozess basiert. Im Vergleich zur Kernstruktur wird die Produktionseffizienz von Fabriken, die der Kernstruktur Folie hinzufügen, abnehmen. Vor dem Laminieren und Verkleben muss der äußere Kern zusätzlich bearbeitet werden, was das Risiko von Kratzern und Ätzfehlern auf der äußeren Schicht erhöht.

Balance-Struktur zur Vermeidung von Biegungen
Der beste Grund, keine Leiterplatte mit einer ungeraden Anzahl von Schichten zu entwerfen, besteht darin, dass sich Leiterplatten mit einer ungeraden Anzahl von Schichten leicht biegen lassen. Wenn die Leiterplatte nach dem Mehrschicht-Schaltungsverbindungsprozess abgekühlt wird, führt die unterschiedliche Laminierungsspannung der Kernstruktur und der folienkaschierten Struktur dazu, dass sich die Leiterplatte beim Abkühlen verbiegt. Mit zunehmender Dicke der Leiterplatte steigt die Gefahr des Verbiegens einer Verbundleiterplatte mit zwei unterschiedlichen Strukturen. Der Schlüssel zur Vermeidung von Leiterplattenverbiegungen liegt in der Verwendung eines ausgewogenen Stapels.

Obwohl die Leiterplatte mit einem gewissen Grad an Biegung die Spezifikationsanforderungen erfüllt, wird die anschließende Verarbeitungseffizienz verringert, was zu einer Erhöhung der Kosten führt. Da bei der Montage spezielle Ausrüstung und handwerkliches Können erforderlich sind, verringert sich die Genauigkeit der Komponentenplatzierung, was sich negativ auf die Qualität auswirkt.

Verwenden Sie eine gerade Leiterplatte
Wenn im Design eine Leiterplatte mit ungeraden Nummern vorkommt, können die folgenden Methoden verwendet werden, um eine ausgewogene Stapelung zu erreichen, die Herstellungskosten der Leiterplatte zu senken und ein Verbiegen der Leiterplatte zu vermeiden. Die folgenden Methoden sind in der Reihenfolge ihrer Präferenz angeordnet.

Eine Signalschicht und verwenden Sie sie. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte gerade und die Signalschicht ungerade ist. Die hinzugefügte Schicht erhöht nicht die Kosten, kann jedoch die Lieferzeit verkürzen und die Qualität der Leiterplatte verbessern.

Fügen Sie eine zusätzliche Leistungsschicht hinzu. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte ungerade und die Signalschicht gerade ist. Eine einfache Methode besteht darin, eine Ebene in der Mitte des Stapels hinzuzufügen, ohne andere Einstellungen zu ändern. Verlegen Sie zunächst die Drähte in der Leiterplatte mit der ungeraden Nummer, kopieren Sie dann die Erdungsschicht in der Mitte und markieren Sie die verbleibenden Schichten. Dies entspricht den elektrischen Eigenschaften einer verdickten Folienschicht.

Fügen Sie eine leere Signalschicht nahe der Mitte des Leiterplattenstapels hinzu. Diese Methode minimiert das Stapelungleichgewicht und verbessert die Qualität der Leiterplatte. Folgen Sie beim Routing zunächst den ungeradzahligen Schichten, fügen Sie dann eine leere Signalschicht hinzu und markieren Sie die verbleibenden Schichten. Wird in Mikrowellenschaltungen und Mischmedienschaltungen (unterschiedliche Dielektrizitätskonstanten) verwendet.

Vorteile einer ausgewogenen laminierten Leiterplatte
Niedrige Kosten, nicht leicht zu biegen, Lieferzeit verkürzen und Qualität sicherstellen.