Lochmetallisierung – doppelseitiger FPC-Herstellungsprozess

Die Lochmetallisierung von flexiblen Leiterplatten entspricht grundsätzlich der von starren Leiterplatten.

In den letzten Jahren gab es ein direktes Galvanisierungsverfahren, das die stromlose Beschichtung ersetzt und die Technologie der Bildung einer leitenden Kohlenstoffschicht übernimmt. Auch die Lochmetallisierung flexibler Leiterplatten führt diese Technologie ein.
Aufgrund ihrer Weichheit benötigen flexible Leiterplatten spezielle Befestigungsvorrichtungen. Die Halterungen können nicht nur die flexiblen Leiterplatten fixieren, sondern müssen auch in der Galvanisierungslösung stabil sein, da sonst die Dicke der Kupferbeschichtung ungleichmäßig wird, was ebenfalls zu Verbindungsabbrüchen während des Ätzvorgangs führt. Und der wichtige Grund für die Überbrückung. Um eine gleichmäßige Verkupferungsschicht zu erhalten, muss die flexible Leiterplatte in der Halterung festgezogen und an der Position und Form der Elektrode gearbeitet werden.

Bei der Auslagerung der Lochmetallisierung ist es notwendig, die Auslagerung an Fabriken zu vermeiden, die keine Erfahrung mit der Lochmetallisierung flexibler Leiterplatten haben. Wenn keine spezielle Galvanisierungslinie für flexible Leiterplatten vorhanden ist, kann die Qualität der Lochung nicht garantiert werden.

Reinigen der Oberfläche des Kupferfolien-FPC-Herstellungsprozesses

Um die Haftung der Lackmaske zu verbessern, muss die Oberfläche der Kupferfolie vor dem Aufbringen der Lackmaske gereinigt werden. Selbst ein so einfacher Prozess erfordert bei flexiblen Leiterplatten besondere Aufmerksamkeit.

Im Allgemeinen gibt es zur Reinigung chemische Reinigungsverfahren und mechanische Polierverfahren. Bei der Herstellung von Präzisionsgrafiken werden in den meisten Fällen zwei Arten von Klärverfahren zur Oberflächenbehandlung kombiniert. Beim mechanischen Polieren kommt die Methode des Polierens zum Einsatz. Ist das Poliermaterial zu hart, wird die Kupferfolie beschädigt, ist es zu weich, wird es nicht ausreichend poliert. Im Allgemeinen werden Nylonbürsten verwendet, und die Länge und Härte der Bürsten muss sorgfältig untersucht werden. Verwenden Sie zwei Polierwalzen, die auf dem Förderband platziert sind. Die Drehrichtung ist entgegengesetzt zur Förderrichtung des Bandes. Wenn jedoch zu diesem Zeitpunkt der Druck der Polierwalzen zu groß ist, wird das Substrat unter großer Spannung gedehnt wird zu Dimensionsänderungen führen. Einer der wichtigen Gründe.

Wenn die Oberflächenbehandlung der Kupferfolie nicht sauber ist, ist die Haftung an der Lackmaske schlecht, was die Erfolgsrate des Ätzprozesses verringert. Durch die Verbesserung der Qualität von Kupferfolienplatinen kann neuerdings auch bei einseitigen Schaltungen auf die Oberflächenreinigung verzichtet werden. Bei Präzisionsmustern unter 100 μm ist die Oberflächenreinigung jedoch ein unverzichtbarer Prozess.