Flexible gedruckte Schaltung

Flexible gedruckte Schaltung，Es kann frei gebogen, gewickelt und gefaltet werden. Die Verarbeitung der flexiblen Leiterplatte erfolgt unter Verwendung von Polyimidfolie als Basismaterial. In der Branche wird es auch Softboard oder FPC genannt. Der Prozessablauf flexibler Leiterplatten ist in doppelseitige flexible Leiterplattenprozesse und mehrschichtige flexible Leiterplattenprozesse unterteilt. Die FPC-Weichplatine hält Millionen dynamischer Biegungen stand, ohne die Drähte zu beschädigen. Es kann je nach den Anforderungen der Raumaufteilung beliebig angeordnet und im dreidimensionalen Raum beliebig bewegt und gedehnt werden, um die Integration von Komponentenmontage und Drahtverbindung zu erreichen; Die flexible Leiterplatte kann die Größe und das Gewicht elektronischer Produkte erheblich reduzieren und eignet sich für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, Miniaturisierung und hoher Zuverlässigkeit.

Die Struktur flexibler Platinen: Je nach Anzahl der Schichten leitfähiger Kupferfolie kann sie in einlagige Platinen, doppellagige Platinen, mehrlagige Platinen, doppelseitige Platinen usw. unterteilt werden.

Materialeigenschaften und Auswahlmethoden:

(1) Substrat: Das Material ist Polyimid (POLYMID), ein hochtemperaturbeständiges, hochfestes Polymermaterial. Es hält einer Temperatur von 400 Grad Celsius 10 Sekunden lang stand und die Zugfestigkeit beträgt 15.000–30.000 PSI. 25 μm dicke Substrate sind die günstigsten und am weitesten verbreiteten. Wenn eine höhere Härte der Leiterplatte gefordert wird, sollte ein Substrat von 50 μm verwendet werden. Wenn die Leiterplatte hingegen weicher sein muss, verwenden Sie ein 13 μm dickes Substrat

(2) Transparenter Kleber für das Grundmaterial: Er wird in zwei Arten unterteilt: Epoxidharz und Polyethylen, bei denen es sich bei beiden um duroplastischen Kleber handelt. Die Festigkeit von Polyethylen ist relativ gering. Wenn die Leiterplatte weich sein soll, wählen Sie Polyethylen. Je dicker der Untergrund und der klare Kleber darauf ist, desto steifer ist die Platte. Wenn die Leiterplatte einen relativ großen Biegebereich aufweist, sollten Sie versuchen, ein dünneres Substrat und transparenten Kleber zu verwenden, um die Belastung der Oberfläche der Kupferfolie zu verringern, sodass die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen in der Kupferfolie relativ gering ist. Selbstverständlich sollten für solche Bereiche möglichst einschichtige Dielen zum Einsatz kommen.

(3) Kupferfolie: unterteilt in Walzkupfer und Elektrolytkupfer. Walzkupfer hat eine hohe Festigkeit und Biegefestigkeit, ist jedoch teurer. Elektrolytkupfer ist viel billiger, aber seine Festigkeit ist gering und es bricht leicht. Es wird im Allgemeinen bei Gelegenheiten verwendet, bei denen wenig Biegung auftritt. Die Wahl der Kupferfoliendicke hängt von der Mindestbreite und dem Mindestabstand der Leitungen ab. Je dünner die Kupferfolie ist, desto kleiner sind die minimal erreichbaren Breiten und Abstände. Achten Sie bei der Auswahl von Walzkupfer auf die Walzrichtung der Kupferfolie. Die Rollrichtung der Kupferfolie sollte mit der Hauptbiegerichtung der Leiterplatte übereinstimmen.

(4) Schutzfolie und ihr transparenter Kleber: Eine Schutzfolie von 25 μm macht die Leiterplatte härter, aber der Preis ist günstiger. Bei Leiterplatten mit relativ großen Biegungen verwenden Sie am besten eine 13µm dicke Schutzfolie. Transparenter Kleber wird ebenfalls in zwei Typen unterteilt: Epoxidharz und Polyethylen. Die Leiterplatte aus Epoxidharz ist relativ hart. Nachdem das Heißpressen abgeschlossen ist, wird etwas transparenter Kleber vom Rand der Schutzfolie extrudiert. Wenn die Größe des Pads größer ist als die Öffnungsgröße der Schutzfolie, verringert der extrudierte Kleber die Größe des Pads und führt zu einer unregelmäßigen Kante. Versuchen Sie zu diesem Zeitpunkt, transparenten Kleber mit einer Dicke von 13 μm zu verwenden.

(5) Pad-Beschichtung: Bei Leiterplatten mit relativ großen Biegungen und einigen freiliegenden Pads sollte galvanisches Nickel + chemisches Vergolden verwendet werden, und die Nickelschicht sollte so dünn wie möglich sein: 0,5–2 μm, chemische Goldschicht 0,05–0,1 μm .