Flexibler Druckkreis

Flexibler Druckkreis， Es kann frei gebogen, verwundet und gefaltet werden. Die flexible Leiterplatte wird durch Verwendung von Polyimidfilm als Basismaterial verarbeitet. Es wird auch Soft Board oder FPC in der Branche bezeichnet. Der Prozessfluss einer flexiblen Schaltkarton ist in einen doppelseitigen flexiblen Leiterplattenprozess, einen mehrschichtigen flexiblen Leiterplattenprozess, unterteilt. Das FPC -Softboard kann Millionen dynamischer Biegung standhalten, ohne die Drähte zu beschädigen. Es kann willkürlich gemäß den Anforderungen des Raumlayouts angeordnet werden und im dreidimensionalen Raum willkürlich bewegt und willkürlich gestreckt werden, um die Integration der Komponentenbaugruppe und der Drahtverbindung zu erreichen. Die flexible Leiterplatte kann die Größe und das Gewicht elektronischer Produkte erheblich reduziert und sind für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, Miniaturisierung und hoher Zuverlässigkeit geeignet.

Die Struktur flexibler Bretter: Nach der Anzahl der Schichten leitender Kupferfolie kann sie in einschichtige Boards, Doppelschichtplatten, Mehrschichtplatten, doppelseitige Boards usw. unterteilt werden.

Materialeigenschaften und Auswahlmethoden:

(1) Substrat: Das Material ist Polyimid (Polymid), was ein hochtemperaturbeständiges Polymermaterial mit hoher Festigkeit ist. Es kann der Temperatur von 400 Grad Celsius 10 Sekunden lang standhalten, und die Zugfestigkeit beträgt 15.000 bis 30.000 Psi. 25 & mgr; m dicke Substrate sind die billigsten und am weitesten verbreiteten. Wenn die Leiterplatte härter sein muss, sollte ein Substrat von 50 μm verwendet werden. Umgekehrt, wenn die Leiterplatte weicher sein muss, verwenden Sie ein 13 μM Substrat

. Die Stärke von Polyethylen ist relativ niedrig. Wenn Sie möchten, dass die Leiterplatte weich ist, wählen Sie Polyethylen. Je dicker das Substrat und der klare Kleber darauf sind, desto steifer der Tafel. Wenn die Leiterplatte einen relativ großen Biegerbereich aufweist, sollten Sie versuchen, ein dünneres Substrat und ein transparenter Kleber zu verwenden, um die Spannung der Oberfläche der Kupferfolie zu verringern, so dass die Wahrscheinlichkeit von Mikroverrückten in der Kupferfolie relativ klein ist. Natürlich sollten für solche Bereiche einschichtige Boards so weit wie möglich verwendet werden.

(3) Kupferfolie: In gerolltes Kupfer und Elektrolytkupfer unterteilt. Rollter Kupfer hat eine hohe Festigkeit und ist widerstandsfähig gegen Biegen, aber es ist teurer. Elektrolytisches Kupfer ist viel billiger, aber seine Stärke ist schlecht und leicht zu brechen. Es wird im Allgemeinen in Anlässen verwendet, in denen es wenig Biegen gibt. Die Auswahl der Kupferfoliendicke hängt von der minimalen Breite und dem minimalen Abstand der Leitungen ab. Je dünner die Kupferfolie ist, desto kleiner die minimal erreichbare Breite und Abstand. Achten Sie bei der Auswahl von Rolled Copper auf die rollende Richtung der Kupferfolie. Die rollende Richtung der Kupferfolie sollte mit der Hauptbiegerichtung der Leiterplatte übereinstimmen.

(4) Schutzfilm und sein transparenter Kleber: Ein Schutzfilm von 25 μm macht die Leiterplatte schwieriger, aber der Preis ist billiger. Für Leiterplatten mit relativ großen Biegungen ist es am besten, einen 13 μm -Schutzfilm zu verwenden. Der transparente Kleber ist ebenfalls in zwei Arten unterteilt: Epoxidharz und Polyethylen. Die Leiterplatte mit Epoxidharz ist relativ hart. Nach Abschluss der heißen Presse wird ein transparenter Kleber vom Rand des Schutzfilms extrudiert. Wenn die Größe des Pads größer ist als die Öffnungsgröße des Schutzfilms, verringert der extrudierte Kleber die Größe des Pads und führt dazu, dass seine Kante unregelmäßig ist. Versuchen Sie zu diesem Zeitpunkt, transparenten Kleber mit einer Dicke von 13 μm zu verwenden.

(5) Padbeschichtung: Für Leiterplatten mit relativ großen Biegungen und einigen exponierten Pads sollte die elektroplette Nickel + chemische Goldbeschichtung verwendet werden, und die Nickelschicht sollte so dünn wie möglich sein: 0,5-2 μm, chemische Goldschicht 0,05-0,1 μm.