5. Vor dem Schweißen den Fluss auf das Pad auftragen und mit einem Lötkolben behandeln, um zu verhindern, dass das Pad nur schlecht auskleidet oder oxidiert ist, was zum Löten zu Schwierigkeiten führt. Im Allgemeinen muss der Chip nicht behandelt werden.
2. Verwenden Sie Pinzeln, um den PQFP -Chip sorgfältig auf die PCB -Platine zu legen, und achten Sie darauf, die Stifte nicht zu beschädigen. Richten Sie es mit den Pads aus und stellen Sie sicher, dass der Chip in die richtige Richtung gelegt wird. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf mehr als 300 Grad Celsius ein, tauchen Sie die Spitze des Lötkolbens mit einer geringen Menge an Lot ein, drücken Sie ein Werkzeug auf den ausgerichteten Chip und geben Sie einen kleinen Flussmengen zu den beiden diagonalen Stiften, drücken Sie sich immer noch auf den Chip und den 3 -diagonisch positionierten Pins, das sich nicht bewegt und sich nicht bewegt. Nachdem Sie die entgegengesetzten Ecken gelötet haben, überprüfen Sie die Position des Chips für die Ausrichtung. Bei Bedarf kann es auf der PCB-Karte angepasst oder entfernt und neu ausgerichtet werden.
3. Wenn Sie anfangen, alle Stifte zu löten, fügen Sie das Lötmittel zur Spitze des Lötkolbens hinzu und beschichten Sie alle Stifte mit Fluss, um die Stifte feucht zu halten. Berühren Sie die Spitze des Lötkolbens am Ende eines jeden Stifts am Chip, bis Sie sehen, wie der Lot in den Stift fließt. Halten Sie beim Schweißen die Spitze des Lötkabels parallel zum Löt an, um eine Überlappung aufgrund übermäßiger Lötung zu verhindern.
4. Nachdem Sie alle Stifte gelötet haben, einweichen Sie alle Stifte mit Fluss, um das Lot zu reinigen. Wischen Sie überschüssiges Lötmittel ab, um Shorts und Überlappungen zu beseitigen. Verwenden Sie schließlich Pinzetten, um zu überprüfen, ob es falsches Löten gibt. Entfernen Sie nach Abschluss der Inspektion den Fluss von der Leiterplatte. Tauchen Sie eine harte Bistor-Bürste in Alkohol und wischen Sie ihn vorsichtig entlang der Richtung der Stifte ab, bis der Fluss verschwindet.
5. SMD-Widerstandskapazitorenkomponenten sind relativ einfach zu löten. Sie können Zinn zuerst eine Lötverbindung legen, dann ein Ende der Komponente einstellen, die Pinzetten verwenden, um die Komponente zu klemmen und nach dem Löten eines Endes zu prüfen, ob sie korrekt platziert ist. Wenn es ausgerichtet ist, schweißen Sie das andere Ende.
In Bezug auf das Layout, wenn die Größe der Leiterplatte zu groß ist, obwohl das Schweißen leichter zu kontrollieren ist, werden die gedruckten Linien länger sein, die Impedanz steigt, die Anti-Nr-Fähigkeit nimmt ab und die Kosten steigen. Wenn es zu klein ist, nimmt die Wärmeabteilung ab, das Schweißen ist schwer zu kontrollieren, und benachbarte Linien werden leicht angezeigt. Gegenseitige Interferenzen wie elektromagnetische Interferenzen von Leiterplatten. Daher muss das PCB -Board -Design optimiert werden:
(1) Verkürzen Sie die Verbindungen zwischen Hochfrequenzkomponenten und verringern Sie die EMI-Interferenz.
(2) Komponenten mit schwerem Gewicht (z. B. mehr als 20 g) sollten mit Klammern fixiert und dann geschweißt werden.
(3) Probleme mit der Wärmeableitung sollten für Erwärmungskomponenten in Betracht gezogen werden, um Defekte und Nacharbeiten aufgrund des großen ΔT auf der Komponentenoberfläche zu verhindern. Wärme empfindliche Komponenten sollten von Wärmequellen ferngehalten werden.
(4) Die Komponenten sollten so parallel wie möglich angeordnet werden, was nicht nur schön, sondern auch leicht zu schweißen ist und für die Massenproduktion geeignet ist. Die Leiterplatte ist ein 4: 3 -Rechteck ausgelegt (bevorzugt). Haben Sie keine plötzlichen Änderungen der Drahtbreite, um Verdrahtungsdiskontinuitäten zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte für lange Zeit erhitzt wird, ist die Kupferfolie leicht zu erweitern und zu fallen. Daher sollte die Verwendung großer Flächen von Kupferfolien vermieden werden.
