1. Tragen Sie vor dem Schweißen Flussmittel auf das Pad auf und behandeln Sie es mit einem Lötkolben, um zu verhindern, dass das Pad schlecht verzinnt oder oxidiert wird, was zu Schwierigkeiten beim Löten führt. Im Allgemeinen muss der Chip nicht behandelt werden.

2. Platzieren Sie den PQFP-Chip vorsichtig mit einer Pinzette auf der Platine und achten Sie dabei darauf, die Stifte nicht zu beschädigen. Richten Sie ihn an den Pads aus und stellen Sie sicher, dass der Chip in der richtigen Richtung platziert ist. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf mehr als 300 Grad Celsius ein, tauchen Sie die Spitze des Lötkolbens in eine kleine Menge Lötzinn, drücken Sie mit einem Werkzeug auf den ausgerichteten Chip und geben Sie eine kleine Menge Flussmittel auf die beiden Diagonalen Stifte, immer noch Drücken Sie auf den Chip und verlöten Sie die beiden diagonal angeordneten Stifte, damit der Chip fixiert ist und sich nicht bewegen kann. Nachdem Sie die gegenüberliegenden Ecken verlötet haben, überprüfen Sie die Ausrichtung des Chips noch einmal. Bei Bedarf kann es angepasst oder entfernt und auf der Platine neu ausgerichtet werden.

3. Wenn Sie mit dem Löten aller Stifte beginnen, geben Sie Lötzinn auf die Spitze des Lötkolbens und beschichten Sie alle Stifte mit Flussmittel, um die Stifte feucht zu halten. Berühren Sie mit der Spitze des Lötkolbens das Ende jedes Stifts auf dem Chip, bis Sie sehen, wie das Lot in den Stift fließt. Halten Sie beim Schweißen die Spitze des Lötkolbens parallel zum zu lötenden Stift, um Überlappungen durch übermäßiges Löten zu vermeiden.

​4. Nachdem Sie alle Stifte verlötet haben, tränken Sie alle Stifte mit Flussmittel, um das Lot zu reinigen. Wischen Sie überschüssiges Lot an den erforderlichen Stellen ab, um Kurzschlüsse und Überlappungen zu beseitigen. Überprüfen Sie abschließend mit einer Pinzette, ob eine Fehlverlötung vorliegt. Entfernen Sie nach Abschluss der Inspektion das Flussmittel von der Leiterplatte. Tauchen Sie eine Bürste mit harten Borsten in Alkohol und wischen Sie vorsichtig entlang der Stiftrichtung, bis das Flussmittel verschwindet.

5. SMD-Widerstands-Kondensator-Komponenten sind relativ einfach zu löten. Sie können zuerst Zinn auf eine Lötstelle auftragen, dann ein Ende des Bauteils aufsetzen, das Bauteil mit einer Pinzette festklemmen und nach dem Löten eines Endes prüfen, ob es richtig platziert ist. Wenn es ausgerichtet ist, schweißen Sie das andere Ende.

In Bezug auf das Layout gilt: Wenn die Größe der Leiterplatte zu groß ist, ist das Schweißen zwar leichter zu kontrollieren, die gedruckten Leitungen sind jedoch länger, die Impedanz nimmt zu, die Rauschunterdrückungsfähigkeit nimmt ab und die Kosten steigen. Wenn es zu klein ist, nimmt die Wärmeableitung ab, die Schweißung wird schwer zu kontrollieren und es treten leicht benachbarte Linien auf. Gegenseitige Beeinflussung, z. B. elektromagnetische Störungen durch Leiterplatten. Daher muss das Leiterplattendesign optimiert werden:

(1) Verkürzen Sie die Verbindungen zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.

(2) Komponenten mit hohem Gewicht (z. B. mehr als 20 g) sollten mit Halterungen befestigt und anschließend verschweißt werden.

(3) Bei der Erwärmung von Komponenten sollten Aspekte der Wärmeableitung berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten aufgrund großer ΔT auf der Komponentenoberfläche zu verhindern. Wärmeempfindliche Komponenten sollten von Wärmequellen ferngehalten werden.

(4) Die Komponenten sollten möglichst parallel angeordnet sein, was nicht nur schön, sondern auch leicht zu schweißen und für die Massenproduktion geeignet ist. Die Leiterplatte ist vorzugsweise als 4:3-Rechteck ausgelegt. Vermeiden Sie plötzliche Änderungen der Kabelbreite, um Unterbrechungen bei der Verkabelung zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte längere Zeit erhitzt wird, dehnt sich die Kupferfolie leicht aus und fällt ab. Daher sollte auf den Einsatz großflächiger Kupferfolie verzichtet werden.