Produkteinführung
Flexible Leiterplatte (FPC), auch als flexible Leiterplatte, flexible Leiterplatte, leichtes Gewicht, dünne Dicke, freies Biegen und Falten und andere hervorragende Eigenschaften bezeichnet. Die inländische Qualitätsprüfung von FPC beruht jedoch hauptsächlich auf manueller visueller Inspektion, die hohe Kosten und niedrige Effizienz entspricht. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie wird das Design des Leiterplattens immer mehr hochpräzision und hoher Dichte, und die traditionelle manuelle Erkennungsmethode kann den Produktionsanforderungen nicht mehr entsprechen, und die automatische Erkennung von FPC-Defekten ist zu einem unvermeidlichen Trend der industriellen Entwicklung geworden.
Flexible Circuit (FPC) ist eine Technologie, die von den Vereinigten Staaten für die Entwicklung der Weltraum -Raketen -Technologie in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es handelt sich um eine gedruckte Schaltung mit hoher Zuverlässigkeit und hervorragender Flexibilität aus Polyesterfilm oder Polyimid als Substrat. Durch Einbetten des Schaltungsdesigns in eine flexible dünne Plastikfolie ist eine große Anzahl von Präzisionskomponenten in einen schmalen und begrenzten Raum eingebettet. So bilden Sie eine flexible Schaltung, die flexibel ist. Diese Schaltung kann nach Belieben gebogen und gefaltet werden, leichtes Gewicht, geringe Größe, gute Wärmeableitungen, einfache Installation, Durchbruch der traditionellen Verbindungstechnologie. In der Struktur einer flexiblen Schaltung sind die zusammengesetzten Materialien ein Isolierfilm, ein Leiter und ein Bindungsmittel.
Komponentenmaterial 1, Isolationsfilm
Der isolierende Film bildet die Basisschicht des Stromkreises, und der Klebstoff verbindet die Kupferfolie an die Isolierschicht. In einem mehrschichtigen Design wird es dann an die innere Schicht gebunden. Sie werden auch als Schutzabdeckung verwendet, um den Stromkreis vor Staub und Feuchtigkeit zu isolieren und die Spannung während der Biegung zu verringern. Die Kupferfolie bildet eine leitende Schicht.
In einigen flexiblen Schaltkreisen werden starre Komponenten verwendet, die durch Aluminium oder Edelstahl gebildet werden, was eine dimensionale Stabilität bieten, die Platzierung von Komponenten und Drähten und Freisetzspannung physikalisch unterstützt. Der Klebstoff bindet die starre Komponente an den flexiblen Schaltkreis. Darüber hinaus wird ein anderes Material manchmal in flexiblen Schaltungen verwendet, bei denen es sich um die Klebstoffschicht handelt, die durch Beschichtung der beiden Seiten des Isolierfilms mit einem Klebstoff gebildet wird. Klebungslaminate bieten Umweltschutz und elektronische Isolierung sowie die Fähigkeit, einen Dünnfilm zu beseitigen, sowie die Fähigkeit, mehrere Schichten mit weniger Schichten zu verbinden.
Es gibt viele Arten isolierender Filmmaterialien, aber die am häufigsten verwendeten sind Polyimid- und Polyestermaterialien. Fast 80% aller flexiblen Schaltungshersteller in den USA verwenden Polyimidfilmmaterialien und etwa 20% Polyesterfilmmaterialien. Polyimidmaterialien haben eine Entflammbarkeit, eine stabile geometrische Dimension und haben eine hohe Tränenfestigkeit und können der Schweißtemperatur standhalten, Polyester, auch als Polyethylen -Doppel -Phthalate bekannt (Polyethylenetertephthalat, bezeichnet als PET), deren physikalische Eigenschaften ähnlich zu Polyimiden sind, hat eine niedrigere Dielektrizität, die wenig Feuchtigkeit absorbiert. Polyester hat einen Schmelzpunkt von 250 ° C und eine Glasübergangstemperatur (TG) von 80 ° C, wodurch deren Verwendung in Anwendungen einschränkt, die ein ausgedehntes Endschweißen erfordern. In Anwendungen mit niedrigen Temperaturen zeigen sie Starrheit. Dennoch eignen sie sich für den Einsatz in Produkten wie Telefonen und anderen, die nicht in rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Der Polyimid -Isolierfilm wird normalerweise mit Polyimid- oder Acrylkleber kombiniert. Polyester -Isoliermaterial wird im Allgemeinen mit Polyesterkleber kombiniert. Der Vorteil des Kombinierens mit einem Material mit den gleichen Eigenschaften kann nach dem Trockenschweißen oder nach mehreren Laminierzyklen eine dimensionale Stabilität aufweisen. Andere wichtige Eigenschaften bei Klebstoffen sind niedrige Dielektrizitätskonstante, hohe Isolationswiderstand, hohe Glasumwandlungstemperatur und niedrige Feuchtigkeitsabsorption.
2. Leiter
Kupferfolie eignet sich für die Verwendung in flexiblen Schaltungen, sie kann elektrodenisiert (ED) oder plattiert werden. Die Kupferfolie mit elektrischer Ablagerung hat auf einer Seite eine glänzende Oberfläche, während die Oberfläche der anderen Seite stumpf und stumpf ist. Es ist ein flexibles Material, das in vielen Dicken und Breiten hergestellt werden kann, und die stumpfe Seite der ED -Kupferfolie wird häufig speziell behandelt, um seine Bindungsfähigkeit zu verbessern. Zusätzlich zu seiner Flexibilität hat geschmiedete Kupferfolie auch die Eigenschaften von hart und glattem, was für Anwendungen geeignet ist, die dynamisches Biegen erfordern.
3. Klebstoff
Der Klebstoff kann nicht nur verwendet werden, um einen Isolierfilm an ein leitendes Material zu verbinden, sondern auch als Schutzschicht, als Schutzbeschichtung und als Deckbeschichtung verwendet werden. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Lügen in der verwendeten Anwendung, bei der die mit dem Covering -Isolationsfilm verbundene Verkleidung eine laminierte konstruierte Schaltung bildet. Siebdrucktechnologie zur Beschichtung des Klebstoffs. Nicht alle Laminate enthalten Klebstoffe, und Laminate ohne Klebstoffe führen zu dünneren Schaltkreisen und größerer Flexibilität. Im Vergleich zur laminierten Struktur basierend auf Klebstoff weist sie eine bessere thermische Leitfähigkeit auf. Aufgrund der dünnen Struktur des nicht klebenden flexiblen Stromkreises und aufgrund der Eliminierung des thermischen Widerstands des Klebstoffs kann sie in der Arbeitsumgebung verwendet werden, in der die flexible Schaltung basierend auf der klebungslaminierten Struktur nicht verwendet werden kann.
Vorgeburtliche Behandlung
Im Produktionsprozess, um zu viel offenes Kurzschluss zu verhindern und zu niedrig zu ergeben oder Bohrungen, Kalender, Schneiden und andere grobe Prozessprobleme zu reduzieren, die durch FPC-Board-Schrott verursacht werden, wieder aufzufüllen, und zu bewerten, wie Materialien ausgewählt werden, um die besten Ergebnisse der Verwendung von Flexiblerschaltkarten der Kunden zu erzielen, ist besonders wichtig.
Vorbehandlungen gibt es drei Aspekte, die behandelt werden müssen, und diese drei Aspekte werden von Ingenieuren abgeschlossen. Die erste ist die Evaluierung des FPC Board Engineering, hauptsächlich, um zu bewerten, ob das FPC -Vorstand des Kunden erstellt werden kann, ob die Produktionskapazität des Unternehmens die Anforderungen und die Einheitskosten des Kunden des Kunden erfüllen kann. Wenn die Projektbewertung bestanden wird, besteht der nächste Schritt darin, Materialien sofort vorzubereiten, um die Rohstoffversorgung für jede Produktionsverbindung zu erfüllen. Schließlich sollte der Ingenieur: Die CAD -Strukturzeichnung des Kunden, die Gerber -Linien -Daten und andere technische Dokumente werden so verarbeitet, um die Produktionsumgebung und die Produktionsspezifikationen der Produktionsausrüstung anzupassen, sowie die Produktionszeichnungen und MI (Engineering Process Card) und andere Materialien werden an die Produktionsabteilung, die Dokumentenkontrolle, die Beschaffung und andere Abteilungen gesendet, um in den Routineproduktionsprozess einzugeben.
Produktionsprozess
Zwei-Panel-System
Öffnen → Bohrung → PTH → Elektroplatten → Vorbehandlung → Trockenfilmbeschichtung → Ausrichtung → Exposition → Entwicklung → Grafikbeschichtung → Entfelm → Vorbehandlung → Trockenfilmbeschichtung Messung → Stanzen → Endinspektion → Verpackung → Versand
Einzel -Panel -System
Opening → drilling → sticking dry film → alignment → Exposure → developing → etching → removing film → Surface treatment → coating film → pressing → curing → surface treatment → nickel plating → character printing → cutting → Electrical measurement → punching → Final inspection → Packaging → Shipping
