Zunächst ein kleiner Trick zum Multimeter-Testen von SMT-Bauteilen
Einige SMD-Komponenten sind sehr klein und lassen sich mit herkömmlichen Multimeterstiften nur schwer testen und reparieren. Zum einen kann es leicht zu einem Kurzschluss kommen, zum anderen ist es unbequem, wenn die mit einer Isolierbeschichtung versehene Leiterplatte den Metallteil des Bauteilstifts berührt. Dies ist eine einfache Möglichkeit, es jedem mitzuteilen, was die Erkennung erheblich erleichtert.

Nehmen Sie die beiden kleinsten Nähnadeln (Spalte Deep Industrial Control Maintenance Technology), schließen Sie sie an den Multimeterstift, nehmen Sie dann den dünnen Kupferdraht von einem mehradrigen Kabel und binden Sie die Nadel und die Nadel zusammen, verwenden Sie Lötzinn fest verlöten. Auf diese Weise besteht beim Messen dieser SMT-Komponenten mit einem Teststift mit kleiner Nadelspitze keine Gefahr eines Kurzschlusses, und die Nadelspitze kann die Isolierbeschichtung durchdringen und direkt auf die wichtigen Teile treffen, ohne dass die Folie abgekratzt werden muss .

Zweitens die Wartungsmethode des Kurzschlussfehlers der öffentlichen Stromversorgung der Platine
Tritt bei der Leiterplattenwartung ein Kurzschluss in der öffentlichen Stromversorgung auf, ist der Fehler häufig schwerwiegend, da viele Geräte die gleiche Stromversorgung nutzen und bei jedem Gerät, das diese Stromversorgung nutzt, ein Kurzschlussverdacht besteht. Wenn nicht viele Komponenten auf der Platine vorhanden sind, verwenden Sie „Erde aushacken“. Schließlich können Sie den Kurzschlusspunkt finden. Wenn es zu viele Komponenten gibt, hängt es vom Glück ab, „die Erde zu hacken“, um den Zustand zu erreichen. Hier empfiehlt sich eine effektivere Methode. Mit dieser Methode erzielen Sie mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis und finden die Fehlerstelle oft schnell.

Es ist ein Netzteil mit einstellbarer Spannung und Strom erforderlich, Spannung 0-30 V, Strom 0-3 A, dieses Netzteil ist nicht teuer, etwa 300 Yuan. Passen Sie die Leerlaufspannung an den Versorgungsspannungspegel des Geräts an, stellen Sie zunächst den Strom auf das Minimum ein und addieren Sie diese Spannung zum Versorgungsspannungspunkt des Stromkreises, z. B. den 5-V- und 0-V-Anschlüssen des Chips der Serie 74, je nach Grad des Kurzschlusses, erhöhen Sie den Strom langsam. Berühren Sie das Gerät mit der Hand. Wenn Sie ein Gerät berühren, das sich stark erwärmt, handelt es sich häufig um eine beschädigte Komponente, die zur weiteren Messung und Bestätigung entfernt werden kann. Natürlich darf die Spannung während des Betriebs die Arbeitsspannung des Geräts nicht überschreiten und der Anschluss kann nicht umgekehrt werden, da sonst andere gute Geräte durchbrennen.

Dritte. Ein kleiner Radiergummi kann große Probleme lösen
In der industriellen Steuerung werden immer mehr Platinen eingesetzt, und viele Platinen verfügen über goldene Finger zum Einführen in die Steckplätze. Aufgrund der rauen Industriestandortumgebung, der staubigen, feuchten und korrosiven Gasumgebung kann es auf der Platine zu schlechten Kontaktausfällen kommen. Freunde haben das Problem vielleicht durch den Austausch der Platine gelöst, aber die Kosten für den Kauf der Platine sind sehr hoch, insbesondere bei Platinen einiger importierter Geräte. Tatsächlich können Sie den Goldfinger auch mehrmals mit einem Radiergummi abreiben, den Schmutz vom Goldfinger entfernen und es erneut mit der Maschine versuchen. Das Problem könnte gelöst sein! Die Methode ist einfach und praktisch.

Weiter. Analyse elektrischer Störungen in guten und schlechten Zeiten
In Bezug auf die Wahrscheinlichkeit umfassen verschiedene elektrische Fehler mit guten und schlechten Zeiten die folgenden Situationen:
1. Schlechter Kontakt
Schlechter Kontakt zwischen der Platine und dem Steckplatz. Wenn das Kabel intern gebrochen ist, funktioniert es nicht, der Stecker und die Verdrahtungsklemme haben keinen Kontakt und die Komponenten sind verlötet.
2. Das Signal ist gestört
Bei digitalen Schaltungen treten Fehler nur unter bestimmten Bedingungen auf. Es ist möglich, dass zu viele Eingriffe in das Steuerungssystem eingegriffen und Fehler verursacht haben. Es gibt auch Änderungen einzelner Komponentenparameter oder Gesamtleistungsparameter der Leiterplatte, um Störungen vorzubeugen. Fähigkeit tendiert zu einem kritischen Punkt, der zum Scheitern führt;
3. Schlechte thermische Stabilität der Komponenten
Bei einer Vielzahl von Wartungspraktiken ist die thermische Stabilität von Elektrolytkondensatoren die erste, die schlecht ist, gefolgt von anderen Kondensatoren, Trioden, Dioden, ICs, Widerständen usw.;
4. Feuchtigkeit und Staub auf der Leiterplatte.
Feuchtigkeit und Staub leiten Elektrizität und haben eine Widerstandswirkung, und der Widerstandswert ändert sich während des Prozesses der thermischen Ausdehnung und Kontraktion. Dieser Widerstandswert wirkt parallel zu anderen Komponenten. Wenn dieser Effekt stark ist, werden die Schaltungsparameter verändert und es kommt zu Fehlfunktionen. geschehen;
5. Software ist ebenfalls eine der Überlegungen
Viele Parameter in der Schaltung werden per Software angepasst. Die Margen einiger Parameter sind zu niedrig eingestellt und liegen im kritischen Bereich. Wenn die Betriebsbedingungen der Maschine die Gründe für die Fehlererkennung durch die Software erfüllen, wird ein Alarm angezeigt.

Fünftens: So finden Sie schnell Komponenteninformationen
Moderne elektronische Produkte sind vielfältig und die Arten der Komponenten werden immer vielfältiger. Bei der Schaltungswartung, insbesondere im Bereich der industriellen Leiterplattenwartung, sind viele Komponenten unsichtbar oder sogar unbekannt. Selbst wenn die Informationen zu den Komponenten auf einer bestimmten Platine vollständig sind, wenn Sie diese Daten jedoch einzeln auf Ihrem Computer durchsuchen und analysieren möchten und keine Schnellsuchmethode vorhanden ist, wird die Wartungseffizienz erheblich verringert. Im Bereich der industriellen Elektronikwartung ist Effizienz gleichbedeutend mit Geld und Effizienz gleichbedeutend mit Taschengeld.