Belichtung bedeutet, dass der Photoinitiator unter Bestrahlung mit ultraviolettem Licht die Lichtenergie absorbiert und in freie Radikale zerfällt. Die freien Radikale initiieren dann das Photopolymerisationsmonomer, um die Polymerisations- und Vernetzungsreaktion durchzuführen. Die Belichtung erfolgt im Allgemeinen in einem automatischen Doppelseitenbelichter. Jetzt kann die Belichtungsmaschine je nach Kühlmethode der Lichtquelle in luftgekühlte und wassergekühlte Geräte unterteilt werden.

Faktoren, die die Bildqualität der Belichtung beeinflussen

Neben der Leistung des Filmfotolacks sind die Auswahl der Lichtquellen, die Steuerung der Belichtungszeit (Belichtungsmenge) und die Qualität der Fotoplatten die Faktoren, die die Qualität der Belichtungsabbildung beeinflussen.

1) Die Wahl der Lichtquelle

Jede Art von Folie hat ihre eigene einzigartige spektrale Absorptionskurve und jede Art von Lichtquelle hat auch ihre eigene Emissionsspektralkurve. Wenn der spektrale Hauptabsorptionspeak eines bestimmten Filmtyps mit dem spektralen Emissionshauptpeak einer bestimmten Lichtquelle überlappen oder größtenteils überlappen kann, sind die beiden gut aufeinander abgestimmt und der Belichtungseffekt ist am besten.

Die spektrale Absorptionskurve des heimischen Trockenfilms zeigt, dass der spektrale Absorptionsbereich 310–440 nm (Nanometer) beträgt. Aus der spektralen Energieverteilung mehrerer Lichtquellen ist ersichtlich, dass die Pick-Lampe, die Hochdruck-Quecksilberlampe und die Jod-Gallium-Lampe eine relativ große relative Strahlungsintensität im Wellenlängenbereich von 310–440 nm aufweisen, was eine ideale Lichtquelle für ist Filmbelichtung. Xenonlampen sind nicht geeignetBelichtungvon Trockenfilmen.

Nachdem der Lichtquellentyp ausgewählt wurde, sollte auch die Lichtquelle mit hoher Leistung in Betracht gezogen werden. Aufgrund der hohen Lichtintensität, der hohen Auflösung und der kurzen Belichtungszeit ist auch der Grad der thermischen Verformung der Fotoplatte gering. Darüber hinaus ist auch das Design von Lampen sehr wichtig. Es muss versucht werden, das einfallende Licht gleichmäßig und parallel zu machen, um den schlechten Effekt nach der Belichtung zu vermeiden oder zu verringern.

2) Kontrolle der Belichtungszeit (Belichtungsmenge)

Beim Belichtungsprozess erfolgt die Photopolymerisation des Films nicht „One-Shot“ oder „One-Exposure“, sondern durchläuft im Allgemeinen drei Stufen.

Aufgrund der Behinderung von Sauerstoff oder anderen schädlichen Verunreinigungen in der Membran ist ein Induktionsprozess erforderlich, bei dem die durch die Zersetzung des Initiators erzeugten freien Radikale durch Sauerstoff und Verunreinigungen verbraucht werden und die Polymerisation des Monomers minimal ist. Wenn jedoch die Induktionsperiode abgelaufen ist, schreitet die Photopolymerisation des Monomers schnell voran und die Viskosität des Films steigt schnell an und nähert sich dem Niveau einer plötzlichen Änderung. Dies ist die Phase des schnellen Verbrauchs des lichtempfindlichen Monomers, und diese Phase macht den Großteil der Belichtung während des Belichtungsprozesses aus. Die Zeitskala ist sehr klein. Wenn der größte Teil des lichtempfindlichen Monomers verbraucht ist, gelangt es in die Monomerverarmungszone und die Photopolymerisationsreaktion ist zu diesem Zeitpunkt abgeschlossen.

Die richtige Kontrolle der Belichtungszeit ist ein sehr wichtiger Faktor für die Erzielung guter Trockenfilm-Resistbilder. Wenn die Belichtung aufgrund der unvollständigen Polymerisation der Monomere während des Entwicklungsprozesses unzureichend ist, quillt der Klebefilm auf und wird weich, die Linien sind nicht klar, die Farbe ist stumpf und sogar entschleimt, und der Film verzieht sich während des Vorprozesses -Plattier- oder Galvanikverfahren. , versickern oder sogar abfallen. Wenn die Belichtung zu hoch ist, führt dies zu Problemen wie Entwicklungsschwierigkeiten, brüchigem Film und Kleberesten. Noch schwerwiegender ist, dass eine falsche Belichtung zu einer Abweichung der Bildlinienbreite führt. Übermäßige Belichtung führt dazu, dass die Musterplattierungslinien dünner werden und die Druck- und Ätzlinien dicker werden. Im Gegenteil führt eine unzureichende Belichtung dazu, dass die Linien der Musterbeschichtung dünner werden. Grob, um die gedruckten geätzten Linien dünner zu machen.