PCB -Board -Ätzprozess, bei dem traditionelle chemische Ätzprozesse verwendet werden, um ungeschützte Bereiche zu korrodieren. Ein bisschen wie das Graben eines Grabens, eine rentable, aber ineffiziente Methode.

Im Ätzprozess ist es auch in einen positiven Filmprozess und einen negativen Filmprozess unterteilt. Der positive Filmprozess verwendet eine feste Dose, um die Schaltung zu schützen, und der negative Filmprozess verwendet einen Trockenfilm oder einen Nassfilm, um die Schaltung zu schützen. Die Kanten von Linien oder Pads sind mit traditionellem Missverhänser nicht verurteiltRadierungMethoden. Jedes Mal, wenn die Linie um 0,0254 mm erhöht wird, wird die Kante in gewissem Maße geneigt. Um einen angemessenen Abstand zu gewährleisten, wird der Drahtspalt immer am nächsten Punkt jedes voreingestellten Drahtes gemessen.

Es dauert mehr Zeit, um die Unze von Kupfer zu ätzen, um eine größere Lücke in der Leere des Drahtes zu erzeugen. Dies wird als Ätzfaktor bezeichnet, und ohne den Hersteller lernen Sie eine klare Liste von Mindestlücken pro Unze Kupfer, die den Ätzfaktor des Herstellers lernt. Es ist sehr wichtig, die Mindestkapazität pro Unze Kupfer zu berechnen. Der Ätzfaktor beeinflusst auch das Ringloch des Herstellers. Die herkömmliche Ringlochgröße beträgt 0,0762 mm Bildgebung + 0,0762 mm Bohrung + 0,0762 Stapelung für insgesamt 0,2286. Rad- oder Ätzfaktor ist einer der vier Hauptbegriffe, die eine Prozessqualität festlegen.

Um zu verhindern, dass die Schutzschicht abfällt und den Prozessabstandsanforderungen des chemischen Radierens erfüllt, stellt herkömmliche Ätzen fest, dass der Mindestabstand zwischen Drähten nicht weniger als 0,127 mm betragen sollte. In Anbetracht des Phänoms der internen Korrosion und Unterschneidung während des Ätzprozesses sollte die Breite des Drahtes erhöht werden. Dieser Wert wird durch die Dicke derselben Schicht bestimmt. Je dicker die Kupferschicht ist, desto länger dauert es, um das Kupfer zwischen den Drähten und unter der Schutzbeschichtung zu ätzen. Oben gibt es zwei Daten, die für die chemische Radierung berücksichtigt werden müssen: den Ätzfaktor - die Anzahl der kupfergeätzten Kupfer pro Unze; und die minimale Lücke oder die Pechbreite pro Unze Kupfer.