FPC hat nicht nur elektrische Funktionen, sondern auch der Mechanismus muss durch Gesamtüberlegung und effektives Design ausgewogen sein.
◇ Form:

Zuerst muss die Grundroute entworfen werden, und dann muss die Form des FPC entworfen werden. Der Hauptgrund für die Einführung von FPC ist nichts anderes als der Wunsch nach Miniaturisierung. Daher ist es oft notwendig, zunächst die Größe und Form der Maschine zu bestimmen. Natürlich muss die Position wichtiger Komponenten in der Maschine vorrangig angegeben werden (zum Beispiel: der Verschluss der Kamera, der Kopf des Tonbandgeräts…), wenn sie festgelegt ist, auch wenn es möglich ist, einige Änderungen vorzunehmen, Es muss nicht wesentlich geändert werden. Nachdem Sie die Position der Hauptteile bestimmt haben, besteht der nächste Schritt darin, die Verkabelungsform zu bestimmen. Zunächst ist es notwendig, den Teil zu bestimmen, der umständlich genutzt werden muss. Zusätzlich zur Software sollte das FPC jedoch eine gewisse Steifigkeit aufweisen, sodass es nicht wirklich an die Innenkante der Maschine passen kann. Daher muss es so gestaltet sein, dass es dem verkauften Spielraum entspricht.

◇ Schaltung:

Es gibt weitere Einschränkungen bei der Verkabelung von Stromkreisen, insbesondere bei den Teilen, die hin und her gebogen werden müssen. Eine unsachgemäße Konstruktion verkürzt ihre Lebensdauer erheblich.

Der Teil, der im Zickzack verwendet werden muss, erfordert grundsätzlich eine einseitige FPC. Wenn Sie aufgrund der Komplexität der Schaltung auf einen doppelseitigen FPC zurückgreifen müssen, sollten Sie folgende Punkte beachten:

1. Prüfen Sie, ob das Durchgangsloch entfernt werden kann (auch wenn eines vorhanden ist). Denn die Galvanisierung des Durchgangslochs wirkt sich nachteilig auf den Faltwiderstand aus.
2. Wenn keine Durchgangslöcher verwendet werden, müssen die Durchgangslöcher im Zickzack-Teil nicht mit Kupfer plattiert werden.

3. Erstellen Sie den Zickzackteil separat mit einem einseitigen FPC und verbinden Sie dann den zweiseitigen FPC.

◇ Schaltungsmusterdesign:

Wir kennen den Zweck der Verwendung von FPC bereits, daher sollten beim Design die mechanischen und elektrischen Eigenschaften berücksichtigt werden.

1. Stromkapazität, thermisches Design: Die Dicke der im Leiterteil verwendeten Kupferfolie hängt von der Stromkapazität und dem thermischen Design des Stromkreises ab. Je dicker die Kupferfolie des Leiters ist, desto kleiner ist der Widerstandswert, der umgekehrt proportional ist. Beim Erhitzen erhöht sich der Widerstandswert des Leiters. Bei der doppelseitigen Durchgangslochstruktur kann die Dicke der Kupferbeschichtung auch den Widerstandswert verringern. Es ist außerdem so ausgelegt, dass die Marge 20 bis 30 % über dem zulässigen Strom liegt. Allerdings hängt das tatsächliche thermische Design neben den Attraktivitätsfaktoren auch von der Schaltungsdichte, der Umgebungstemperatur und den Wärmeableitungseigenschaften ab.

2. Isolierung: Es gibt viele Faktoren, die die Isolationseigenschaften beeinflussen, nicht so stabil wie der Widerstand eines Leiters. Im Allgemeinen wird der Isolationswiderstandswert durch die Vortrocknungsbedingungen bestimmt. Da er jedoch tatsächlich für elektronische Geräte verwendet und getrocknet wird, muss er erhebliche Feuchtigkeit enthalten. Polyethylen (PET) hat eine viel geringere Feuchtigkeitsaufnahme als POL YIMID, daher sind die Isolationseigenschaften sehr stabil. Wenn es als Wartungsfilm und Lötstoppdruck verwendet wird, sind die Isolationseigenschaften nach Reduzierung der Feuchtigkeit viel höher als bei PI.