FPC hat nicht nur elektrische Funktionen, sondern auch der Mechanismus muss durch allgemeine Berücksichtigung und effektives Design ausgeglichen werden.
◇ Form:

Zuerst muss die grundlegende Route entworfen werden, und dann muss die Form des FPC entworfen werden. Der Hauptgrund für die Annahme von FPC ist nichts anderes als der Wunsch, Miniaturisation zu miniaturisieren. Daher ist es oft notwendig, zuerst die Größe und Form der Maschine zu bestimmen. Natürlich muss die Position wichtiger Komponenten in der Maschine in Priorität angegeben werden (z. B. der Verschluss der Kamera, der Kopf des Kassettenrekorders…). Nach der Bestimmung der Position der Hauptteile besteht der nächste Schritt darin, die Verkabelungsform zu bestimmen. Erstens ist es notwendig, den Teil zu bestimmen, der gewaltig verwendet werden muss. Zusätzlich zur Software sollte das FPC jedoch eine gewisse Starrheit haben, sodass sie nicht wirklich zum inneren Rand der Maschine passt. Daher muss es so gestaltet sein, dass es der verkauften Freigabe entspricht.

◇ Schaltung:

Es gibt mehr Einschränkungen bei der Kreisverkabelung, insbesondere der Teile, die hin und her gebeugt werden müssen. Unsachgemäßes Design wird ihr Leben erheblich verringern.

Der im Prinzip verwendete Teil, der im Prinzip verwendet werden muss, erfordert ein einseitiges FPC. Wenn Sie aufgrund der Komplexität der Schaltung einen doppelseitigen FPC verwenden müssen, sollten Sie auf die folgenden Punkte achten:

1. Sehen Sie, ob das durch das Loch eliminiert werden kann (auch wenn es einen gibt). Weil die Elektroplatte des Durchschnittslochs einen nachteiligen Einfluss auf den Faltungswiderstand hat.
2. Wenn nicht durch Löcher verwendet werden, müssen die durch Löcher im Zickzackteil nicht mit Kupfer plattiert werden.

3. Machen Sie den Zickzack getrennt mit einem einseitigen FPC und schließen Sie dann dem zweiseitigen FPC bei.

◇ Schaltungsmuster Design:

Wir kennen bereits den Zweck der Verwendung von FPC, daher sollte das Design die mechanischen und elektrischen Eigenschaften berücksichtigen.

1. Stromkapazität, thermisches Design: Die Dicke der im Leiterteil verwendeten Kupferfolie hängt mit der Stromkapazität und dem thermischen Design der Schaltung zusammen. Je dicker der Leiter Kupferfolie ist, desto kleiner ist der Widerstandswert, der umgekehrt proportional ist. Nach dem Erhitzen steigt der Leiterwiderstandswert. In der doppelseitigen Durchlochstruktur kann die Dicke der Kupferbeschichtung auch den Widerstandswert verringern. Es ist auch so konzipiert, dass es eine 20 ~ 30% höhere Marge höher ist als der zulässige Strom. Das tatsächliche thermische Konstruktion hängt jedoch auch mit den Eigenschaften der Schaltungsdichte, Umgebungstemperatur und Wärmeableitungen zusammen.

2. Isolierung: Es gibt viele Faktoren, die die Isolationseigenschaften beeinflussen, nicht so stabil wie der Resistenz eines Leiters. Im Allgemeinen wird der Isolationswiderstandswert durch Vordiefenbedingungen bestimmt, wird jedoch tatsächlich für elektronische Geräte verwendet und getrocknet, sodass er erhebliche Feuchtigkeit enthalten muss. Polyethylen (PET) hat eine viel geringere Feuchtigkeitsabsorption als polyimide, sodass die Isolationseigenschaften sehr stabil sind. Wenn es als Wartungsfilm und Lötentripdruck verwendet wird, sind die Isolationseigenschaften nach der Verringerung der Feuchtigkeit viel höher als PI.