Acht Tipps, um den Preis zu senken und die Kosten Ihrer PCB zu optimieren

Die Kontrolle der PCB -Kosten erfordert eine strenge Erstplattentwicklung, die strenge Weiterleitung Ihrer Spezifikationen an Lieferanten und die Aufrechterhaltung strenger Beziehungen zu ihnen.

Um Ihnen zu helfen, haben wir 8 Tipps von Kunden und Lieferanten gesammelt, mit denen Sie bei der Herstellung von PCBs unnötige Kosten senken können.

1. Beachten Sie die Menge und konsultieren Sie den Hersteller

Noch vor der technischen endgültigen Konstruktionsphase können Sie mit Ihren Lieferanten Diskussionen beginnen und die produktionsbedingten Herausforderungen Ihres Projekts verstehen.

Betrachten Sie von Anfang an Ihr Volumes, indem Sie so viele Informationen von Ihren Lieferanten sammeln: Materialspezialitäten, technische Spezifikationen oder Toleranzen des Boards. Die falsche Wahl kann zu einer beträchtlichen Menge an verschwendeter Zeit führen und unnötige Kosten generieren, die tatsächlich bereits in der Entwurfsphase bestimmt werden. Nehmen Sie sich also Zeit, um die Vor- und Nachteile aller Ihnen zur Verfügung stehenden Lösungen zu diskutieren und zu bewerten.

2. Komplexität der Leiterplattenkomplexität

Dies ist wahrscheinlich der einfachste Weg, um die PCB -Kosten zu senken: Die Platzierung der Board -Komponenten durch einfaches Design optimieren. Sie können die Kosten senken, indem Sie keine komplexen Formulare verwenden und die Größe minimieren. Seien Sie jedoch vorsichtig. Denken Sie in diesem Fall daran, ausreichend Platz zwischen jedem Element zu hinterlassen.

Komplexe Formen, insbesondere unregelmäßige, erhöhen die Kosten. Das interne PCB -Schnitt wird am besten vermieden, es sei denn, es ist für die Endmontage erforderlich. Der Hersteller stellt eine zusätzliche Rechnung für alle zusätzlichen Kürzungen aus. Viele Ingenieure bevorzugen den ursprünglichen Look, aber in der realen Welt wirkt sich dieser Unterschied nicht auf das öffentliche Image aus und fügt keine Funktionalität hinzu.

3. Definieren Sie die richtige Größe und Dicke

Das Board -Format hat einen hohen Einfluss auf den Verkabelungsprozess: Wenn die PCB klein und komplex ist, werden mehr Zeit und Aufwand für den Assembler benötigt, um es zu vervollständigen. Hoch kompakte Größen werden immer teuer sein. Es ist also immer eine gute Sache, Platz zu sparen. Wir empfehlen, ihn nicht mehr als notwendig zu reduzieren, um mehrere Vorgänge auf demselben Board zu vermeiden.

Denken Sie erneut daran, dass komplexe Formen einen Einfluss auf den Preis haben: Ein quadratisches oder rechteckiges Leiter können die Kontrolle behalten.

Je mehr die PCB -Dicke erhöht wird, desto höher werden die Herstellungskosten… theoretisch sowieso! Die Anzahl der von Ihnen gewählten Schichten beeinflusst die Leiterplatte (Typ und Durchmesser). Wenn die Platine dünner ist, können die Gesamtkosten für die Brett gesenkt werden, aber es können möglicherweise mehr Löcher benötigt werden, und einige Maschinen können manchmal nicht mit dünneren PCBs verwendet werden. Wenn Sie früh mit Ihrem Lieferanten sprechen, können Sie Geld sparen!

4. Korrektur Größenlöcher und Ringe

Pads und Löcher mit großem Durchmesser sind am einfachsten zu kreieren, da sie keine hochgenauen Maschinen benötigen. Andererseits benötigen kleinere eine viel empfindlichere Kontrolle: Sie dauern länger und die Maschinen sind teurer, was Ihre PCB -Produktionskosten erheblich erhöht.

5. Machen Sie die Daten so klar wie möglich

Ingenieure oder Käufer, die ihre PCB bestellen, müssen in der Lage sein, ihre Anfrage so klar wie möglich zu leiten, mit vollständigen Dokumentation (Gerber -Dateien, einschließlich aller Ebenen, Impedanzprüfungsdaten, spezifischer Stackup usw.): Auf diese Weise müssen Lieferanten nicht interpretieren und zeitaufwändig und kostspielige Korrekturmaßnahmen werden vermieden.

Wenn Informationen fehlen, müssen Lieferanten in der Lage sein, ihre Kunden zu kontaktieren, und die wertvolle Zeit verschwenden, die für andere Projekte hätte verwendet werden können.
Schließlich ermöglicht die klare Dokumentation es, mögliche Fehler zu identifizieren, um Aufschlüsse und die daraus resultierenden Kundenversorgungsspannungen zu vermeiden.

6.optimise Tempern

Die optimale Verteilung der Schaltungen auf einem Panel spielt auch eine Schlüsselrolle: Jeder Millimeter der gebrauchten Oberfläche erzeugt Kosten. Daher ist es besser, nicht zu viel Platz zwischen den verschiedenen Schaltungen zu lassen. Denken Sie daran, dass sich einige Komponenten überlappen können und zusätzlichen Platz benötigen. Wenn die Verkleidung zu eng ist, erfordert es manchmal manuelles Löten, was zu erheblichen Preiserhöhungen führt.

7. Schützen Sie die richtige Art von via
Durchdringende Vias sind billiger, während blinde oder eingebettete Löcher zusätzliche Kosten erzeugen. Diese sind nur für komplexe, hohe Dichte oder Hochfrequenzbretter benötigt.

Die Anzahl der VIAS und ihr Typ wirken sich auf die Produktionskosten aus. Mehrschichtige Boards benötigen normalerweise Löcher mit kleinerem Durchmesser.

8. Verfolgen Sie Ihre Kaufgewohnheiten

Sobald Sie alle Ihre Kosten gemeistert haben, können Sie auch Ihre Kauffrequenzen und Mengen überprüfen. Durch Gruppieren von Bestellungen können Sie beträchtliche Beträge sparen. Wenn Sie beispielsweise zwanzig Mal im Jahr hundert Schaltungen kaufen, können Sie sich entscheiden, die Frequenz zu ändern, indem Sie nur fünfmal im Jahr bestellen.

Achten Sie jedoch darauf, sie jedoch nicht zu lange aufzubewahren, da das Risiko der Veralterung ist.

Sie wissen jetzt, wie Sie Ihre PCB -Kosten so weit wie möglich optimieren. Seien Sie vorsichtig, denn in einigen Fällen ist es möglicherweise nicht immer eine gute Idee. Selbst wenn die Kosten für die anfängliche Produktion gesenkt werden, sind sie möglicherweise auf lange Sicht teurer: Sie können nie sicher sein, dass Sie nicht häufiger die Boards ersetzen müssen. Sie müssen dann auch die Unzufriedenheit der Kunden verwalten und später eine neue Lösung finden, um diese Verluste zu vermeiden.

Was auch immer Sie treffen, die Sie treffen, am Ende die beste Lösung, um die Kosten zu kontrollieren, besteht darin, immer mit Ihren Lieferanten Dinge zu besprechen. Sie können Ihnen relevante und korrekte Informationen geben, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Sie können Ihnen helfen, die vielen Herausforderungen zu antizipieren, denen Sie möglicherweise begegnen, und werden Ihnen kostbare Zeit ersparen.