Im Prozess des PCB -Designs und der Produktion müssen Ingenieure nicht nur Unfälle während der PCB -Herstellung verhindern, sondern auch Entwurfsfehler vermeiden. Dieser Artikel fasst diese gemeinsamen PCB -Probleme zusammen und analysiert und hofft, die Design- und Produktionsarbeit aller zu helfen.

Problem 1: Kurzschluss der PCB -Platine
Dieses Problem ist einer der üblichen Fehler, die dazu führen, dass die PCB -Karte nicht funktioniert, und es gibt viele Gründe für dieses Problem. Lassen Sie uns nacheinander nach unten analysieren.

Die größte Ursache für PCB -Kurzschlüsse ist ein unangemessenes Lötkissendesign. Zu diesem Zeitpunkt kann das runde Lötkissen in eine ovale Form geändert werden, um den Abstand zwischen den Punkten zu erhöhen, um Kurzstrecken zu vermeiden.

Unangemessene Konstruktion der Richtung der PCB-Teile führt auch dazu, dass die Platine kurzgeschlossen und nicht funktioniert. Wenn der SOIC beispielsweise parallel zur Zinnwelle ist, kann es leicht zu einem Kurzschlussunfall führen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Richtung des Teils angemessen modifiziert werden, um es senkrecht zur Zinnwelle zu machen.

Es besteht eine andere Möglichkeit, die einen Kurzschlussfehler der Leiterplatte verursacht, dh des automatischen, gebogenen Fußpackfußes. Da IPC feststellt, dass die Länge des Stifts weniger als 2 mm beträgt und es Bedenken gibt, dass die Teile fallen, wenn der Winkel des gebogenen Beins zu groß ist, ist es leicht, einen Kurzschluss zu verursachen, und die Lötverbindung muss mehr als 2 mm von der Schaltung entfernt sein.

Zusätzlich zu den drei oben genannten Gründen gibt es auch einige Gründe, die zu Kurzschlussfehlern der PCB-Platine führen können, wie z. Ingenieure können die oben genannten Ursachen mit dem Auftreten des Versagens der Beseitigung und Überprüfung nacheinander vergleichen.

Problem 2: Dunkle und körnige Kontakte erscheinen auf der Leiterplatte
Das Problem der dunklen Farbe oder der kleinkörnigen Gelenke auf der Leiterplatte ist hauptsächlich auf die Kontamination des Lötens und die in der geschmolzenen Dose gemischten übermäßigen Oxide zurückzuführen, die die Lötverbindungsstruktur bilden, ist zu spröde. Achten Sie darauf, dass Sie es nicht mit der dunklen Farbe verwechseln, die durch die Verwendung von Lot mit niedrigem Zinngehalt verursacht wird.

Ein weiterer Grund für dieses Problem ist, dass sich die Zusammensetzung des im Herstellungsprozesses verwendeten Lötens geändert hat und der Verunreinigungsgehalt zu hoch ist. Es ist notwendig, reines Zinn hinzuzufügen oder den Lötmittel zu ersetzen. Das gefärbte Glas verursacht physikalische Veränderungen im Faseraufbau, wie z. B. die Trennung zwischen Schichten. Diese Situation ist jedoch nicht auf schlechte Lötverbände zurückzuführen. Der Grund dafür ist, dass das Substrat zu hoch erhitzt wird, sodass es notwendig ist, die Vorheizung und Löttemperatur zu reduzieren oder die Geschwindigkeit des Substrats zu erhöhen.

Aufgabe drei: Lötverbeterplätze werden golden gelb
Unter normalen Umständen ist das Lötmittel auf der PCB -Platte silbergrau, aber gelegentlich erscheinen goldene Lötverbindungen. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Temperatur zu hoch ist. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie nur die Temperatur des Blechofens senken.

Frage 4: Das schlechte Vorstand ist auch von der Umwelt betroffen
Aufgrund der Struktur der PCB selbst ist es leicht, die PCB zu beschädigen, wenn es sich in einer ungünstigen Umgebung befindet. Extreme Temperatur oder schwankende Temperatur, übermäßige Luftfeuchtigkeit, Schwingung mit hoher Intensität und andere Erkrankungen sind alles Faktoren, die dazu führen, dass die Leistung der Karte reduziert oder sogar verschrottet wird. Beispielsweise verursachen Änderungen der Umgebungstemperatur Verformung des Boards. Daher werden die Lötverbindungen zerstört, die Board -Form gebogen oder die Kupferspuren auf dem Brett können gebrochen werden.

Andererseits kann Feuchtigkeit in der Luft Oxidation, Korrosion und Rost auf Metalloberflächen wie exponierten Kupferspuren, Lötverbindungen, Pads und Komponentenleitungen verursachen. Die Akkumulation von Schmutz, Staub oder Schmutz auf der Oberfläche von Komponenten und Leiterplatten kann auch den Luftstrom und die Kühlung der Komponenten verringern, was zu einer Überhitzung von PCB und der Leistungsverschlechterung führt. Vibration, Ab fallen, das PCB verformen und den Riss erscheint, während hoher Strom oder Überspannung die Leiterplatte abgebaut oder eine schnelle Alterung von Komponenten und Pfaden verursacht.

Problem Fünf: PCB Open Circuit
Wenn die Spur kaputt ist oder wenn sich das Lötmittel nur auf dem Pad und nicht auf den Komponentenleitungen befindet, kann ein offener Stromkreis auftreten. In diesem Fall gibt es keine Adhäsion oder Verbindung zwischen der Komponente und der PCB. Genau wie Kurzstrecken können diese auch während der Produktion oder des Schweißens und anderer Operationen auftreten. Vibration oder Dehnung der Leiterplatte, das Abwerfen oder anderer mechanischer Verformungsfaktoren zerstören die Spuren oder Lötverbindungen. In ähnlicher Weise kann Chemikalie oder Feuchtigkeit zum Abnutzen von Lötmitteln oder Metallteilen führen, was dazu führen kann, dass Komponentenleitungen durchbrechen.

Problem Sechs: lose oder verlegte Komponenten
Während des Reflow -Prozesses können kleine Teile auf dem geschmolzenen Lötmittel schweben und schließlich das Ziellötgelenk verlassen. Mögliche Gründe für die Verschiebung oder Neigung sind die Schwingung oder Absprung der Komponenten auf der Lötplatine aufgrund einer unzureichenden Unterstützung der Leiterplatte, der Reflow -Ofen -Einstellungen, Lötpasteprobleme und menschlichen Fehler.

Problem sieben: Schweißproblem
Das Folgende sind einige der Probleme, die durch schlechte Schweißpraktiken verursacht werden:

Störte Lötverbindungen: Das Lötmittel bewegt sich vor der Verstimmung aufgrund externer Störungen. Dies ähnelt den kalten Lötverbeinen, aber der Grund ist anders. Es kann durch Wiedererwärmung korrigiert werden und sicherstellen, dass die Lötverbindungen beim Abkühlen von außen nicht gestört werden.

Kaltschweißen: Diese Situation tritt auf, wenn das Löten nicht richtig geschmolzen werden kann, was zu rauen Oberflächen und unzuverlässigen Verbindungen führt. Da übermäßiges Lötmittel ein vollständiges Schmelzen verhindert, können auch kalte Lötverbände auftreten. Das Heilmittel besteht darin, das Gelenk zu erwärmen und den überschüssigen Lötmittel zu entfernen.

Lötbrücke: Dies geschieht, wenn Lötmittelkreuze und physisch zwei Leitungen miteinander verbindet. Diese können unerwartete Verbindungen und Kurzkreise bilden, die dazu führen, dass die Komponenten die Spuren ausbrennen oder ausbrennen, wenn der Strom zu hoch ist.

Pad: Unzureichende Benetzung des Bleis oder Bleis. Zu viel oder zu wenig Lötmittel. Pads, die aufgrund von Überhitzung oder rauem Löten erhöht sind.

Problem acht: menschlicher Fehler
Die meisten Defekte in der PCB -Herstellung werden durch menschliches Versagen verursacht. In den meisten Fällen können falsche Produktionsprozesse, eine falsche Platzierung von Komponenten und unprofessionelle Herstellungsspezifikationen bis zu 64% der vermeidbaren Produktfehlern verursachen. Aus den folgenden Gründen nimmt die Möglichkeit, Defekte zu verursachen, mit der Komplexität der Schaltung und der Anzahl der Produktionsprozesse zu: dicht verpackte Komponenten; Mehrfachschichten; feine Verkabelung; Oberflächenlötkomponenten; Kraft- und Bodenebenen.

Obwohl jeder Hersteller oder Assembler hofft, dass das produzierte PCB -Board frei von Mängel ist, gibt es jedoch so viele Probleme mit dem Entwurfs- und Produktionsprozess, die kontinuierliche PCB -Boardprobleme verursachen.

Typische Probleme und Ergebnisse umfassen die folgenden Punkte: Schlechtes Löten kann zu Kurzstrecken, offenen Schaltkreisen, kalten Lötverbeinen usw. Führen; Eine Fehlausrichtung der Vorstandsschichten kann zu schlechten Kontakten und einer schlechten Gesamtleistung führen. Eine schlechte Isolierung von Kupferspuren kann zu Spuren und Spuren führen. Es gibt einen Bogen zwischen den Drähten. Wenn die Kupferspuren zwischen den VIAS zu fest platziert sind, besteht das Risiko eines Kurzschlusss. Eine unzureichende Dicke der Leiterplatte führt zu Biegung und Bruch.