Der Unterschied zwischen einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten besteht in der Anzahl der Kupferschichten. Populärwissenschaft: Bei doppelseitigen Leiterplatten befindet sich auf beiden Seiten der Leiterplatte Kupfer, das über Durchkontaktierungen verbunden werden kann. Allerdings gibt es auf einer Seite nur eine Kupferschicht, die nur für einfache Schaltungen verwendet werden kann, und die angebrachten Löcher können nur für Steckverbindungen verwendet werden.

Die technischen Anforderungen an doppelseitige Leiterplatten bestehen darin, dass die Verdrahtungsdichte größer wird, die Öffnung kleiner wird und die Öffnung des metallisierten Lochs immer kleiner wird. Die Qualität der metallisierten Löcher, auf denen die Schicht-zu-Schicht-Verbindung beruht, steht in direktem Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit der Leiterplatte.

Mit der Verkleinerung der Porengröße führen die Ablagerungen, die sich nicht auf die größere Porengröße ausgewirkt haben, wie Bürstenabfälle und Vulkanasche, sobald sie in dem kleinen Loch zurückbleiben, dazu, dass das stromlose Kupfer und die Galvanisierung ihre Wirkung verlieren und es entstehen Löcher ohne Kupfer und werden zu Löchern. Der tödliche Killer der Metallisierung.

Schweißverfahren für doppelseitige Leiterplatten

Um den zuverlässigen Leitungseffekt der doppelseitigen Leiterplatte sicherzustellen, wird empfohlen, die Verbindungslöcher auf der doppelseitigen Leiterplatte mit Drähten oder dergleichen zu verschweißen (d. h. den Durchgangslochteil des Metallisierungsprozesses). und schneiden Sie den überstehenden Teil der Verbindungsleitung ab. Verletzen Sie die Hand des Bedieners, dies ist die Vorbereitung für die Verkabelung der Platine.

Das Wesentliche beim doppelseitigen Leiterplattenschweißen:
Für Geräte, die eine Formgebung erfordern, sollten diese gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen verarbeitet werden; das heißt, sie müssen zuerst geformt und eingesteckt werden
Nach dem Formen sollte die Modellseite der Diode nach oben zeigen und es dürfen keine Unterschiede in der Länge der beiden Stifte auftreten.
Achten Sie beim Einsetzen von Geräten mit Polaritätsanforderungen darauf, dass deren Polarität nicht vertauscht wird. Nach dem Einsetzen rollen Sie integrierte Blockbauteile, egal ob es sich um ein vertikales oder horizontales Gerät handelt, es darf keine offensichtliche Neigung auftreten.
Die Leistung des zum Löten verwendeten Lötkolbens liegt zwischen 25 und 40 W. Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte auf etwa 242 °C eingestellt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die Spitze leicht „absterben“ und das Lot kann bei niedriger Temperatur nicht schmelzen. Die Lötzeit sollte innerhalb von 3 bis 4 Sekunden liegen.
Das Formschweißen erfolgt im Allgemeinen nach dem Schweißprinzip des Gerätes von kurz nach hoch und von innen nach außen. Die Schweißzeit muss beherrscht werden. Wenn die Zeit zu lang ist, wird das Gerät verbrannt und die Kupferleitung auf der kupferkaschierten Platine wird ebenfalls verbrannt.
Da es sich um eine beidseitige Verlötung handelt, sollte zusätzlich ein Prozessrahmen o.ä. zur Platzierung der Leiterplatte angefertigt werden, um die darunter liegenden Bauteile nicht zu quetschen.
Nach dem Löten der Leiterplatte sollte eine umfassende Check-in-Prüfung durchgeführt werden, um festzustellen, wo Bestückungs- und Lötstellen fehlen. Schneiden Sie nach der Bestätigung die redundanten Gerätestifte usw. auf der Leiterplatte ab und fahren Sie dann mit dem nächsten Prozess fort.
Im konkreten Betrieb sollten außerdem die relevanten Prozessnormen strikt eingehalten werden, um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen.

Mit der rasanten Entwicklung der Hochtechnologie werden elektronische Produkte, die eng mit der Öffentlichkeit verbunden sind, ständig aktualisiert. Die Öffentlichkeit benötigt außerdem elektronische Produkte mit hoher Leistung, geringer Größe und mehreren Funktionen, was neue Anforderungen an Leiterplatten stellt. Aus diesem Grund wurde die doppelseitige Leiterplatte geboren. Aufgrund der breiten Anwendung doppelseitiger Leiterplatten ist auch die Herstellung von Leiterplatten leichter, dünner, kürzer und kleiner geworden.