Die Differenz zwischen einseitigen Leiterplatten und doppelseitigen Leiterplatten ist die Anzahl der Kupferschichten. Populärwissenschaft: Doppelseitige Leiterplatten haben Kupfer auf beiden Seiten der Leiterplatte, die durch VIAS verbunden werden können. Es gibt jedoch nur eine Kupferschicht auf einer Seite, die nur für einfache Schaltungen verwendet werden kann, und die hergestellten Löcher können nur für Plug-in-Anschlüsse verwendet werden.

Die technischen Anforderungen an doppelseitige Leiterplatten sind, dass die Verkabelungsdichte größer wird, die Blende kleiner und die Blende des metallisierten Lochs immer kleiner wird. Die Qualität der metallisierten Löcher, auf die sich die Verbindungsschicht-zu-Schicht-Verbindung stützt, hängt direkt mit der Zuverlässigkeit der gedruckten Karte zusammen.

Mit dem Schrumpfen der Porengröße verursachen die Trümmer, die die größere Porengröße nicht beeinflussten, wie Bürstenabfälle und Vulkanasche, sobald im kleinen Loch gelassen wird, dass das elektrolöste Kupfer und die Elektroplatte seine Wirkung verlieren, und es werden Löcher ohne Kupfer geben und Löcher werden. Der tödliche Mörder der Metallisierung.

Schweißmethode der doppelseitigen Leiterplatte

Um den zuverlässigen Leitungseffekt der doppelseitigen Leiterplatte zu gewährleisten, wird empfohlen, die Verbindungslöcher auf der doppelseitigen Platine mit Drähten oder dergleichen zu schweißen (dh den Durchleitungsteil des Metallisationsprozesses) und abschneiden den hervorstehenden Teil der Verbindungsleitungsverletzung der Hand des Bedieners.

Das wesentliche Schweißen des doppelseitigen Schaltplattenschweißens:
Für Geräte, die eine Gestaltung erfordern, sollten sie gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen verarbeitet werden. Das heißt, sie müssen zuerst geformt sein und Plug-in haben
Nach der Formung sollte die Modellseite der Diode nach oben konfrontiert werden, und es sollte keine Unstimmigkeiten in der Länge der beiden Stifte geben.
Achten Sie beim Einfügen von Geräten mit Polaritätsanforderungen auf ihre Polarität, die nicht rückgängig gemacht werden kann. Nach dem Einfügen in integrierte Blockkomponenten, unabhängig davon, dass es sich um ein vertikales oder horizontales Gerät handelt, darf es keine offensichtliche Neigung geben.
Die Kraft des zum Löten verwendeten Lötkolben liegt zwischen 25 ~ 40 W. Die Temperatur der Löteisenspitze sollte bei ca. 242 ℃ kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Spitze leicht zu „sterben“ und das Lötmittel kann nicht geschmolzen werden, wenn die Temperatur niedrig ist. Die Lötzeit sollte innerhalb von 3 bis 4 Sekunden kontrolliert werden.
Das formale Schweißen wird im Allgemeinen gemäß dem Schweißprinzip des Geräts von kurz bis hoch und von innen nach außen durchgeführt. Die Schweißzeit muss gemeistert werden. Wenn die Zeit zu lang ist, wird das Gerät verbrannt und die Kupferlinie auf der Kupferverkleidung wird ebenfalls verbrannt.
Da es doppelseitig ist, sollte auch ein Prozessrahmen oder dergleichen zum Platzieren der Leiterplatte hergestellt werden, um die darunter liegenden Komponenten nicht zu quetschen.
Nachdem die Leiterplatte gelötet wurde, sollte ein umfassender Check-in-Scheck durchgeführt werden, um herauszufinden, wo ein Einfügen und das Löten fehlen. Trimmen Sie nach der Bestätigung die redundanten Gerätestifte und dergleichen auf der Leiterplatte und fließen Sie dann in den nächsten Prozess.
In dem spezifischen Betrieb sollten die relevanten Prozessstandards ebenfalls streng befolgt werden, um die Schweißqualität des Produkts zu gewährleisten.

Mit der schnellen Entwicklung von Hochtechnologie werden elektronische Produkte, die eng mit der Öffentlichkeit verbunden sind, ständig aktualisiert. Die Öffentlichkeit benötigt auch elektronische Produkte mit hoher Leistung, geringer Größe und mehreren Funktionen, wodurch neue Anforderungen an Leiterplatten vorgebracht werden. Aus diesem Grund wurde die doppelseitige Leiterplatte geboren. Aufgrund der breiten Anwendung von doppelseitigen Leiterplatten ist die Herstellung von Druckschaltplatten auch leichter, dünner, kürzer und kleiner geworden.