PCB-Montage, die V-förmige Trennlinie zwischen den beiden Furnieren und den Furnieren und der Prozesskante in eine „V“-Form;
Nach dem Schweißen bricht es ab und wird daher V-CUT genannt.

Zweck des V-Schnitts
Der Hauptzweck des V-Schnitts besteht darin, dem Bediener das Teilen der Platine nach dem Zusammenbau der Leiterplatte zu erleichtern.Beim Teilen von Leiterplatten wird im Allgemeinen die V-Cut-Scoring-Maschine verwendet, um die Leiterplatte vorab mit V-förmigen Rillen zu schneiden.Wenn Sie die runde Klinge von Huai Scoring einritzen und sie dann kräftig drücken, verfügen einige Maschinen über eine automatische Platinenzuführung. Solange ein Knopf gedrückt wird, bewegt sich die Klinge automatisch und schneidet die Platine durch die V-Cut-Position der Leiterplatte, die Höhe Der Klinge kann nach oben und unten verstellt werden, um sie an die Dicke verschiedener V-Cuts anzupassen.

Zur Erinnerung: Zusätzlich zum Ritzen von V-Cut gibt es andere Methoden für PCBA-Unterplatinen, wie z. B. Fräsen, Stanzen von Löchern usw.

Obwohl der V-Schnitt auf der Leiterplatte auch manuell gebrochen oder an der Position des V-Schnitts gebrochen werden kann, wird empfohlen, den V-Schnitt nicht manuell zu brechen oder zu brechen, da er durch den Kraftpunkt beeinflusst wird, wenn manuell Die Leiterplatte ist verbogen, was leicht dazu führen kann, dass die elektronischen Teile auf der Leiterplatte brechen, insbesondere die Kondensatorteile, was die Ausbeute und Zuverlässigkeit des Produkts verringert.Einige Probleme treten auch nach einer gewissen Nutzungsdauer allmählich auf.

V-Cut-Design und Nutzungsbeschränkungen
Obwohl V-Cut uns das einfache Trennen der Platine und das Entfernen der Platinenkanten erleichtert, weist V-Cut auch Design- und Verwendungseinschränkungen auf.

1. V-Cut kann nur gerade Linien schneiden und bis zum Ende schneiden.Das heißt, V-Cut kann nur in einer Linie schneiden und vom Anfang bis zum Ende gerade schneiden.Es kann weder gedreht werden, um die Richtung zu ändern, noch kann es einen kurzen Abschnitt abschneiden wie ein Schneiderfaden.Überspringen Sie einen kurzen Absatz.

2. Die Leiterplattendicke ist zu dünn und sie ist nicht für V-Cut-Nuten geeignet.Im Allgemeinen wird V-Cut nicht empfohlen, wenn die Dicke der Platte weniger als 1,0 mm beträgt.Dies liegt daran, dass die V-Cut-Nut die strukturelle Festigkeit der Originalplatine zerstört., Wenn schwere Teile auf der mit V-Cut gestalteten Platine platziert werden, kann sich die Platine aufgrund des Verhältnisses der Schwerkraft leicht biegen, was für den SMT-Schweißvorgang sehr ungünstig ist (es kann leicht zu Leerschweißen oder Kurzschlüssen kommen).

3. Wenn die Leiterplatte die hohe Temperatur des Reflow-Ofens durchläuft, wird die Leiterplatte selbst weich und verformt sich, da die hohe Temperatur die Glasübergangstemperatur (Tg) überschreitet.Wenn die Position des V-Schnitts und die Nuttiefe nicht richtig ausgelegt sind, ist die Leiterplattenverformung schwerwiegender., Es ist ungünstig für den sekundären Reflow-Prozess.

Winkeldefinition von V-Cut
Im Allgemeinen verfügt V-Cut über drei definierbare Winkel von 30°, 45° und 60°.Am häufigsten wird 45° verwendet.

Je größer der Winkel des V-Schnitts ist, desto mehr Platten werden durch den V-Schnitt an der Kante der Platine zerfressen, und der Schaltkreis auf der gegenüberliegenden Leiterplatte muss weiter zurückgezogen werden, um zu vermeiden, dass er durch den V-Schnitt geschnitten wird oder das V zerschneidet -Schäden beim Schneiden.

Je kleiner der V-Cut-Winkel ist, desto besser ist theoretisch die PCB-Platzgestaltung, aber das ist nicht gut für die Lebensdauer der V-Cut-Sägeblätter des PCB-Herstellers, denn je kleiner der V-Cut-Winkel, desto mehr Sägeblatt der Elektrosäge.Je dünner es ist, desto leichter kann es verschleißen und die Klinge brechen.