1. PCB-Größe
[Hintergrunderklärung] Die Größe der Leiterplatte ist durch die Kapazität der Produktionslinienausrüstung für die elektronische Verarbeitung begrenzt. Daher sollte beim Entwurf des Produktsystemschemas die geeignete PCB-Größe berücksichtigt werden.
(1) Die maximale PCB-Größe, die auf SMT-Geräten montiert werden kann, ergibt sich aus der Standardgröße von PCB-Materialien, von denen die meisten 20″×24″ sind, also 508mm×610mm (Schienenbreite).
(2) Die empfohlene Größe ist die Größe, die der Ausrüstung der SMT-Produktionslinie entspricht, was der Produktionseffizienz jeder Ausrüstung förderlich ist und den Engpass der Ausrüstung beseitigt.
(3) Die kleine Leiterplatte sollte als Auferlegung konzipiert werden, um die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie zu verbessern.

【Designanforderungen】
(1) Im Allgemeinen sollte die maximale Größe der Leiterplatte auf 460 mm x 610 mm begrenzt werden.
(2) Der empfohlene Größenbereich beträgt (200–250) mm x (250–350) mm und das Seitenverhältnis sollte „2“ sein.
(3) Für die Leiterplattengröße „125 mm × 125 mm“ sollte die Leiterplatte auf eine geeignete Größe eingestellt werden.

2, PCB-Form
[Hintergrundbeschreibung] SMT-Produktionsanlagen verwenden Führungsschienen zum Transport von Leiterplatten und können unregelmäßig geformte Leiterplatten, insbesondere Leiterplatten mit Lücken in den Ecken, nicht transportieren.

【Designanforderungen】
(1) Die Form der Leiterplatte sollte ein regelmäßiges Quadrat mit abgerundeten Ecken sein.
(2) Um die Stabilität des Übertragungsprozesses zu gewährleisten, sollte erwogen werden, die unregelmäßige Form der Leiterplatte durch Ausschießen in ein standardisiertes Quadrat umzuwandeln, insbesondere sollten die Ecklücken gefüllt werden, um den Übertragungsprozess zu vermeiden Wellenlötbacken. Karton.
(3) Bei reinen SMT-Platinen sind Lücken zulässig, die Lückengröße sollte jedoch weniger als ein Drittel der Länge der Seite betragen, auf der sie sich befindet. Wenn diese Anforderung überschritten wird, sollte die Designprozessseite gefüllt werden.
(4) Zusätzlich zum abgeschrägten Design der Einführseite sollte das abgeschrägte Design des goldenen Fingers auch mit (1~1,5)×45°-Abschrägungen auf beiden Seiten der Platine gestaltet sein, um das Einführen zu erleichtern.

3. Getriebeseite
[Hintergrundbeschreibung] Die Größe der Förderseite hängt von den Anforderungen der Förderführung der Anlage ab. Druckmaschinen, Bestückungsautomaten und Reflow-Lötöfen erfordern im Allgemeinen, dass die Förderseite über 3,5 mm liegt.

【Designanforderungen】
(1) Um die Verformung der Leiterplatte während des Lötens zu verringern, wird im Allgemeinen die Längsseitenrichtung der nicht auferlegten Leiterplatte als Übertragungsrichtung verwendet; Bei der Ausschießplatine sollte auch die Längsseitenrichtung als Übertragungsrichtung verwendet werden.
(2) Im Allgemeinen werden die beiden Seiten der Leiterplatte oder die Ausschießrichtung als Übertragungsseite verwendet. Die Mindestbreite der Getriebeseite beträgt 5,0 mm. Auf der Vorder- und Rückseite der Getriebeseite dürfen sich keine Bauteile oder Lötstellen befinden.
(3) Auf der Nicht-Übertragungsseite gibt es keine Einschränkungen für SMT-Geräte. Es ist besser, einen verbotenen Bereich für 2,5-mm-Komponenten zu reservieren.

4, Positionierungsloch
[Hintergrundbeschreibung] Viele Prozesse wie Ausschießverarbeitung, Montage und Prüfung erfordern eine genaue Positionierung der Leiterplatte. Daher ist es im Allgemeinen erforderlich, Positionierungslöcher zu entwerfen.

【Designanforderungen】
(1) Für jede Leiterplatte sollten mindestens zwei Positionierungslöcher vorgesehen werden, eines ist kreisförmig und das andere hat die Form einer langen Nut. Ersteres dient der Positionierung und letzteres dient der Führung.
Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Positionierungsöffnung, sie kann gemäß den Spezifikationen Ihrer eigenen Fabrik entworfen werden und der empfohlene Durchmesser beträgt 2,4 mm und 3,0 mm.
Die Positionierungslöcher sollten nicht metallisierte Löcher sein. Wenn es sich bei der Leiterplatte um eine gestanzte Leiterplatte handelt, sollte das Positionierungsloch zur Erhöhung der Steifigkeit mit einer Lochplatte versehen werden.
Die Länge des Führungslochs beträgt im Allgemeinen das Zweifache des Durchmessers.
Die Mitte des Positionierungslochs sollte mehr als 5,0 mm von der Sendekante entfernt sein und die beiden Positionierungslöcher sollten so weit wie möglich entfernt sein. Es empfiehlt sich, sie an der gegenüberliegenden Ecke der Leiterplatte anzuordnen.
(2) Bei gemischten Leiterplatten (PCBA mit installiertem Plug-In) sollte die Position des Positionierungslochs dieselbe sein, damit das Design des Werkzeugs zwischen Vorder- und Rückseite geteilt werden kann. Beispielsweise kann dies auch bei der Schraubenbasis der Fall sein für die Ablage des Plug-Ins verwendet werden.

5. Positionierungssymbol
[Hintergrundbeschreibung] Moderne Bestückungsmaschinen, Druckmaschinen, optische Inspektionsgeräte (AOI), Lotpasteninspektionsgeräte (SPI) usw. verwenden alle optische Positionierungssysteme. Daher müssen optische Positionierungssymbole auf der Leiterplatte entworfen werden.

【Designanforderungen】
(1) Die Positionierungssymbole werden in globale Positionierungssymbole (Global Fiducial) und lokale Positionierungssymbole (Local Fiducial) unterteilt. Ersteres wird für die Positionierung der gesamten Platine verwendet, und letzteres wird für die Positionierung von Ausschieß-Unterplatinen oder Fine-Pitch-Komponenten verwendet.
(2) Das optische Positionierungssymbol kann als Quadrat, rautenförmiger Kreis, Kreuz, Tic-Tac-Toe usw. gestaltet sein und die Höhe beträgt 2,0 mm. Im Allgemeinen wird empfohlen, ein rundes Kupferdefinitionsmuster mit einem Durchmesser von 1,0 m zu entwerfen. Lassen Sie unter Berücksichtigung des Kontrastes zwischen Materialfarbe und Umgebung einen nicht lötbaren Bereich, der 1 mm größer ist als das optische Positionierungssymbol. Im Inneren sind keine Charaktere erlaubt. Drei auf derselben Tafel Das Vorhandensein oder Fehlen von Kupferfolie in der Innenschicht unter jedem Symbol sollte konsistent sein.
(3) Auf der Leiterplattenoberfläche mit SMD-Bauteilen wird empfohlen, drei optische Positionierungssymbole an den Ecken der Leiterplatte anzubringen, um die Leiterplatte dreidimensional zu positionieren (drei Punkte bestimmen eine Ebene, die die Dicke des Lots erkennen kann). Paste).
(4) Für das Ausschießen ist es besser, zusätzlich zu drei optischen Positionierungssymbolen für die gesamte Platine zwei oder drei optische Positionierungssymbole für das Ausschießen an den diagonalen Ecken jeder Einheitsplatine zu entwerfen.
(5) Bei Geräten wie QFP mit einem Mittenabstand der Leitungen ≤0,5 mm und BGA mit einem Mittenabstand ≤0,8 mm sollten zur genauen Positionierung lokale optische Positionierungssymbole an den diagonalen Ecken eingestellt werden.
(6) Bei beidseitig montierten Bauteilen sind auf jeder Seite optische Positionierungssymbole anzubringen.
(7) Wenn auf der Leiterplatte kein Positionierungsloch vorhanden ist, sollte die Mitte des optischen Positionierungssymbols mehr als 6,5 mm von der Übertragungskante der Leiterplatte entfernt sein. Wenn auf der Leiterplatte ein Positionierungsloch vorhanden ist, sollte die Mitte des optischen Positionierungssymbols auf der Seite des Positionierungslochs nahe der Mitte der Leiterplatte angebracht werden.