–Aus der Leiterplattenwelt,

Die Brennbarkeit von Materialien, auch bekannt als Flammhemmung, Selbstverlöschung, Flammwidrigkeit, Flammwidrigkeit, Feuerbeständigkeit, Entflammbarkeit und andere Brennbarkeit, besteht darin, die Fähigkeit des Materials zu bewerten, der Verbrennung zu widerstehen.

Die brennbare Materialprobe wird mit einer den Anforderungen entsprechenden Flamme entzündet und die Flamme nach der vorgegebenen Zeit entfernt.Der Entflammbarkeitsgrad wird anhand des Verbrennungsgrads der Probe bewertet.Es gibt drei Ebenen.Die horizontale Testmethode der Probe ist in FH1, FH2, FH3 der dritten Stufe unterteilt, die vertikale Testmethode ist in FV0, FV1, VF2 unterteilt.

Die solide Leiterplatte ist in HB-Platine und V0-Platine unterteilt.

HB-Platten haben eine geringe Flammhemmung und werden hauptsächlich für einseitige Platten verwendet.

VO-Platten haben eine hohe Flammhemmung und werden hauptsächlich in doppelseitigen und mehrschichtigen Platten verwendet

Dieser Leiterplattentyp, der die Anforderungen der Brandschutzklasse V-1 erfüllt, wird zur FR-4-Platine.

V-0, V-1 und V-2 sind feuerfeste Klassen.

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, darf ab einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern nur erweichbar sein.Der Temperaturpunkt zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.

Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg-Wert und welche Vorteile bietet die Verwendung einer Leiterplatte mit hohem Tg-Wert?

Wenn die Temperatur einer Leiterplatte mit hoher Tg auf einen bestimmten Bereich ansteigt, wechselt das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“.Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet.Mit anderen Worten: Tg ist die höchste Temperatur, bei der das Substrat seine Steifigkeit beibehält.

Welche spezifischen Arten von Leiterplatten gibt es?

Aufgeteilt nach Klassenstufe von unten nach oben wie folgt:

94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4

Die Einzelheiten sind wie folgt:

94HB: gewöhnlicher Karton, nicht feuerfest (das niedrigste Material, gestanzt, kann nicht als Stromversorgungsplatine verwendet werden)

94V0: Flammhemmender Karton (Stanzen)

22F: Einseitige halbe Glasfaserplatte (gestanzt)

CEM-1: Einseitige Glasfaserplatte (Computerbohren ist erforderlich, kein Stanzen)

CEM-3: Doppelseitige Halbglasfaserplatte (außer doppelseitiger Pappe ist es das niedrigste Endmaterial doppelseitiger Pappe, einfach).

Dieses Material kann für Doppelpaneele verwendet werden, was 5 bis 10 Yuan/Quadratmeter günstiger ist als FR-4.

FR-4: Doppelseitige Glasfaserplatte

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, darf ab einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern nur erweichbar sein.Der Temperaturpunkt zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.

Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg-Wert und welche Vorteile bietet die Verwendung einer Leiterplatte mit hohem Tg-Wert?Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich ansteigt, wechselt das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“.

Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet.Mit anderen Worten: Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das Substrat seine Steifigkeit beibehält.Das heißt, gewöhnliche PCB-Substratmaterialien erzeugen bei hohen Temperaturen nicht nur Erweichung, Verformung, Schmelzen und andere Phänomene, sondern zeigen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften (ich denke, Sie möchten die Klassifizierung von PCB-Boards nicht sehen). und sehen Sie diese Situation in Ihren eigenen Produkten.

Die allgemeine Tg-Platte beträgt mehr als 130 Grad, die hohe Tg beträgt im Allgemeinen mehr als 170 Grad und die mittlere Tg beträgt etwa mehr als 150 Grad.

Normalerweise werden Leiterplatten mit einer Tg ≥ 170 °C als Leiterplatten mit hoher Tg bezeichnet.

Mit zunehmender Tg des Substrats werden die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Stabilität und andere Eigenschaften der Leiterplatte verbessert und verbessert.Je höher der TG-Wert, desto besser ist die Temperaturbeständigkeit der Platine, insbesondere im bleifreien Verfahren, wo Anwendungen mit hohem Tg häufiger vorkommen.

Hoher Tg bezieht sich auf eine hohe Hitzebeständigkeit.Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere der elektronischen Produkte, die durch Computer repräsentiert werden, erfordert die Entwicklung hoher Funktionalität und hoher Multilayer eine höhere Hitzebeständigkeit von PCB-Substratmaterialien als wichtige Garantie.Das Aufkommen und die Entwicklung hochdichter Montagetechnologien wie SMT und CMT haben dazu geführt, dass Leiterplatten immer untrennbarer mit der Unterstützung einer hohen Hitzebeständigkeit von Substraten im Hinblick auf kleine Öffnungen, feine Verdrahtung und Verdünnung verbunden sind.

Daher besteht der Unterschied zwischen dem allgemeinen FR-4 und dem FR-4 mit hoher Tg darin, dass es sich im heißen Zustand befindet, insbesondere nach der Feuchtigkeitsaufnahme.

Unter Hitze kommt es zu Unterschieden in der mechanischen Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme, thermischen Zersetzung und thermischen Ausdehnung der Materialien.Produkte mit hoher Tg sind offensichtlich besser als gewöhnliche PCB-Substratmaterialien.

In den letzten Jahren ist die Zahl der Kunden, die die Produktion von Leiterplatten mit hoher Tg benötigen, von Jahr zu Jahr gestiegen.

Mit der Entwicklung und dem kontinuierlichen Fortschritt der elektronischen Technologie werden ständig neue Anforderungen an Substratmaterialien für Leiterplatten gestellt, wodurch die kontinuierliche Entwicklung kupferkaschierter Laminatstandards gefördert wird.Derzeit gelten folgende Hauptnormen für Substratmaterialien.

① Nationale Standards Derzeit umfassen die nationalen Standards meines Landes für die Klassifizierung von PCB-Materialien für Substrate GB/

T4721-47221992 und GB4723-4725-1992, die kupferkaschierten Laminatstandards in Taiwan, China, sind CNS-Standards, die auf dem japanischen JIs-Standard basieren und 1983 herausgegeben wurden.

②Andere nationale Normen umfassen: japanische JIS-Normen, amerikanische ASTM-, NEMA-, MIL-, IPc-, ANSI-, UL-Normen, britische Bs-Normen, deutsche DIN- und VDE-Normen, französische NFC- und UTE-Normen sowie kanadische CSA-Normen, Australiens AS-Norm, erstere Der FOCT-Standard der Sowjetunion, der internationale IEC-Standard usw.

Die Lieferanten der ursprünglichen PCB-Designmaterialien sind weit verbreitet und werden häufig verwendet: Shengyi \ Jiantao \ International usw.

● Akzeptieren Sie Dokumente: Protel Autocad PowerPCB Orcad Gerber oder Real Board Copy Board usw.

● Plattentypen: CEM-1, CEM-3 FR4, Materialien mit hohem TG;

● Maximale Plattengröße: 600 mm x 700 mm (24.000 mil x 27.500 mil)

● Dicke der Verarbeitungsplatte: 0,4 mm–4,0 mm (15,75 mil–157,5 mil)

● Die höchste Anzahl an Verarbeitungsebenen: 16Ebenen

● Schichtdicke der Kupferfolie: 0,5–4,0 (Unzen)

● Toleranz der fertigen Plattendicke: +/-0,1 mm (4 mil)

● Formungsgrößentoleranz: Computerfräsen: 0,15 mm (6 mil) Stanzplatte: 0,10 mm (4 mil)

● Mindestlinienbreite/-abstand: 0,1 mm (4 mil) Möglichkeit zur Linienbreitenkontrolle: <+-20 %

● Der minimale Lochdurchmesser des fertigen Produkts: 0,25 mm (10 mil)

Der minimale Stanzlochdurchmesser des fertigen Produkts: 0,9 mm (35 mil)

Fertige Lochtoleranz: PTH: +-0,075 mm (3 mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 mil)

● Kupferstärke der fertigen Lochwand: 18–25 µm (0,71–0,99 mil)

● Mindestabstand der SMT-Patches: 0,15 mm (6 mil)

● Oberflächenbeschichtung: chemisches Tauchgold, Zinnspray, vernickeltes Gold (Wasser-/Weichgold), blauer Siebdruckkleber usw.

● Die Dicke der Lötstoppmaske auf der Platine: 10–30 μm (0,4–1,2 mil)

● Schälfestigkeit: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Härte der Lötmaske: >5H

● Lochkapazität der Lötstoppmaske: 0,3–0,8 mm (12 mil–30 mil)

● Dielektrizitätskonstante: ε= 2,1-10,0

● Isolationswiderstand: 10KΩ-20MΩ

● Charakteristische Impedanz: 60 Ohm ±10 %

● Thermoschock: 288℃, 10 Sek

● Verzug der fertigen Platte: <0,7 %

● Produktanwendung: Kommunikationsausrüstung, Automobilelektronik, Instrumentierung, globales Positionierungssystem, Computer, MP4, Stromversorgung, Haushaltsgeräte usw.