Diskussion über PCB -Elektroplattenlochfüllungsprozess

Die Größe der elektronischen Produkte wird immer dünner und kleiner, und das direkte Stapeln von VIAS auf blindem VIAS ist eine Entwurfsmethode für die Verbindung mit hoher Dichte. Um Löcher gut zu stapeln, sollte die Flachheit des Bodens gut gut gemacht werden. Es gibt mehrere Herstellungsmethoden, und das Elektroplattenlochfüllungsprozess ist einer der repräsentativen.
1. Vorteile von Elektroplatten und Lochfüllung:
(1) es ist für das Design von gestapelten Löchern und Löchern auf dem Teller förderlich;
(2) die elektrische Leistung verbessern und das Hochfrequenzdesign unterstützen;
(3) hilft bei der Ablassung von Wärme;
(4) Die Steckerloch und die elektrische Verbindung sind in einem Schritt abgeschlossen;
(5) Das blinde Loch ist mit elektroplattem Kupfer gefüllt, was eine höhere Zuverlässigkeit und eine bessere Leitfähigkeit als leitfähiger Klebstoff aufweist
 
2. Parameter physikalischer Einfluss
Physikalische Parameter, die untersucht werden müssen, umfassen: Anodentyp, Abstand zwischen Kathode und Anode, Stromdichte, Agitation, Temperatur, Gleichrichter und Wellenform usw.
(1) Anodentyp. Wenn es um die Art der Anode geht, ist es nichts anderes als eine lösliche Anode und eine unlösliche Anode. Lösliche Anoden sind normalerweise phosphorhaltige Kupferkugeln, die anfällig für Anodenschlamm sind, die Plattierungslösung verschmutzen und die Leistung der Plattierungslösung beeinflussen. Unlösliche Anode, gute Stabilität, keine Anodenwartung, keine Anoden -Schlammerzeugung, geeignet für Impuls- oder DC -Elektroplatten; Aber der Konsum von Zusatzstoffen ist relativ groß.
(2) Kathode und Anodenabstand. Das Design des Abstands zwischen der Kathode und der Anode im Elektroplattenlochfüllungsprozess ist sehr wichtig, und das Design verschiedener Arten von Geräten ist ebenfalls unterschiedlich. Egal wie es gestaltet ist, es sollte nicht gegen Farahs erstes Gesetz verstoßen.
(3) Rühren. Es gibt viele Arten von Rühren, einschließlich mechanischer Schwung, elektrischer Schwingung, pneumatischer Vibration, Lufttreue, Strahlfluss und so weiter.
Für die Elektroplattenlochfüllung wird im Allgemeinen bevorzugt, ein Strahldesign basierend auf der Konfiguration des herkömmlichen Kupferzylinders hinzuzufügen. Die Anzahl, der Abstand und der Winkel der Jets auf dem Düsenrohr sind alle Faktoren, die bei der Konstruktion des Kupferzylinders berücksichtigt werden müssen, und eine große Anzahl von Tests muss durchgeführt werden.
(4) Stromdichte und Temperatur. Niedrige Stromdichte und niedrige Temperatur können die Ablagerungsrate von Kupfer auf der Oberfläche verringern und gleichzeitig genügend Cu2 und Aufheller in die Poren liefern. Unter diesem Zustand wird die Lochfüllfähigkeit verbessert, aber auch die Beschichtungseffizienz wird verringert.
(5) Gleichrichter. Der Gleichrichter ist eine wichtige Verbindung im Elektroplattenprozess. Gegenwärtig ist die Forschung zur Lochfüllung durch Elektroplatten hauptsächlich auf die Elektroplatte in voller Board beschränkt. Wenn die Füllung des Musterbeschichtungslochs berücksichtigt wird, wird der Kathodenbereich sehr klein. Zu diesem Zeitpunkt werden sehr hohe Anforderungen an die Ausgangsgenauigkeit des Gleichrichters gestellt. Die Ausgangsgenauigkeit des Gleichrichters sollte gemäß der Linie des Produkts und der Größe des VIA -Lochs ausgewählt werden. Je dünner die Linien und je kleiner die Löcher sind, desto höher sind die Genauigkeitsanforderungen für den Gleichrichter. Im Allgemeinen ist es ratsam, einen Gleichrichter mit einer Ausgangsgenauigkeit innerhalb von 5%auszuwählen.
(6) Wellenform. Gegenwärtig gibt es aus Sicht der Wellenform zwei Arten von Elektroplatten und Fülllöchern: Impulselektroplieren und Gleichstromelektroplatten. Der traditionelle Gleichrichter wird für die Gleichstrombeschichtung und Lochfüllung verwendet, was leicht zu bedienen ist. Wenn die Platte jedoch dicker ist, kann nichts getan werden. Der PPR -Gleichrichter wird zum Impulselektroplieren und zur Lochfüllung verwendet, und es gibt viele Betriebsschritte, die jedoch eine starke Verarbeitungsfähigkeit für dickere Bretter bietet.
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