Tatsächlich ist FPC nicht nur eine flexible Leiterplatte, sondern auch eine wichtige Entwurfsmethode für die Struktur integrierter Schaltkreise. Diese Struktur kann mit anderen elektronischen Produktdesigns kombiniert werden, um eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen zu erstellen. Daher unterscheiden sich FPC und Hartfaserplatten ab diesem Zeitpunkt erheblich.

Bei Hartplatinen ist die Leiterplatte im Allgemeinen flach, es sei denn, die Schaltung wird mithilfe von Vergusskleber in eine dreidimensionale Form gebracht. Um den dreidimensionalen Raum voll auszunutzen, ist FPC daher eine gute Lösung. In Bezug auf Hartplatinen besteht die derzeit übliche Raumerweiterungslösung darin, Steckplätze zum Hinzufügen von Schnittstellenkarten zu verwenden. FPCs können jedoch mit einer ähnlichen Struktur hergestellt werden, solange das Adapterdesign verwendet wird, und das Richtungsdesign ist auch flexibler. Mithilfe eines Verbindungs-FPC-Stücks können zwei Hartplatinenteile zu einem Satz paralleler Schaltungssysteme verbunden werden, und es kann auch in jeden beliebigen Winkel gedreht werden, um sich an unterschiedliche Produktformdesigns anzupassen.

FPC kann natürlich eine Terminalverbindung für die Leitungsverbindung verwenden, es ist jedoch auch möglich, weiche und harte Platinen zu verwenden, um diese Verbindungsmechanismen zu vermeiden. Ein einzelner FPC kann mithilfe des Layouts viele Hartplatinen konfigurieren und verbinden. Dieser Ansatz reduziert Stecker- und Anschlussinterferenzen, was die Signalqualität und Produktzuverlässigkeit verbessern kann. Die Abbildung zeigt ein weiches und ein hartes Board mit mehreren Hardboards und einer FPC-Architektur.

FPC kann aufgrund seiner Materialeigenschaften dünne Leiterplatten herstellen, und die Verdünnung ist eine der wichtigsten Anforderungen der aktuellen Elektronikindustrie. Da FPC aus Dünnschichtmaterialien für die Schaltungsproduktion hergestellt wird, ist es auch ein wichtiges Material für dünne Designs in der zukünftigen Elektronikindustrie. Da die Wärmeübertragung von Kunststoffmaterialien sehr schlecht ist, ist der Wärmeverlust umso günstiger, je dünner das Kunststoffsubstrat ist. Im Allgemeinen beträgt der Unterschied zwischen der Dicke des FPC und der starren Platine mehr als das Zehnfache, sodass auch die Wärmeableitungsrate um das Zehnfache unterschiedlich ist. FPC verfügt über solche Eigenschaften, weshalb viele FPC-Montageprodukte mit Teilen mit hoher Wattzahl mit Metallplatten befestigt werden, um die Wärmeableitung zu verbessern.

Eines der wichtigen Merkmale von FPC besteht darin, dass bei engen Lötstellen und großer thermischer Belastung der Spannungsschaden zwischen den Verbindungen aufgrund der elastischen Eigenschaften des FPC reduziert werden kann. Dieser Vorteil kann insbesondere bei einigen Oberflächenmontagen die thermische Belastung absorbieren, wodurch diese Art von Problem erheblich reduziert wird.