Detail PCB durch Loch, Rückenbohrpunkte detailliert

 Durch Lochdesign von HDI -Leiterplatten

Bei Hochgeschwindigkeitspceb-Design wird häufig mehrschichtige PCB verwendet, und durch Loch ist ein wichtiger Faktor für das Multi-Layer-PCB-Design. Das durch Loch in der Loch in PCB besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Loch, Schweißkissenbereich um Loch und Stromschicht -Isolationsbereich. Als nächstes werden wir die Hochgeschwindigkeits -PCB durch das Lochproblem und die Entwurfsanforderungen verstehen.

 

Einfluss von durch Loch in HDI -Leiter

In der HDI -PCB -Multilayer -Karte muss die Verbindung zwischen einer Schicht und einer anderen Schicht über Löcher verbunden werden. Wenn die Frequenz weniger als 1 GHz beträgt, können die Löcher in Verbindung eine gute Rolle spielen und die parasitäre Kapazität und Induktivität ignoriert werden. Wenn die Frequenz höher als 1 GHz ist, kann der Effekt des parasitären Effekts des Überleiters auf die Signalintegrität nicht ignoriert werden. Zu diesem Zeitpunkt stellt das Überleitende einen diskontinuierlichen Impedanz-Haltepunkt auf dem Übertragungsweg vor, der zu Signalreflexion, Verzögerung, Dämpfung und anderen Problemen der Signalintegrität führt.

Wenn das Signal durch das Loch auf eine andere Schicht übertragen wird, dient die Referenzschicht der Signallinie auch als Rückweg des Signals durch das Loch, und der Rückstrom fließt zwischen den Referenzschichten durch kapazitive Kopplung, wodurch gemahlene Bomben und andere Probleme verursacht werden.

 

 

Die Art von obwohl aber lohring ist im Allgemeinen durch Loch in drei Kategorien unterteilt: durch Loch, Blindloch und vergrabenes Loch.

 

Blindes Loch: Ein Loch, das sich oben und Boden einer gedruckten Leiterplatte befindet und eine bestimmte Tiefe für die Verbindung zwischen der Oberflächenlinie und der darunter liegenden inneren Linie hat. Die Tiefe des Lochs überschreitet normalerweise kein bestimmtes Verhältnis der Blende.

 

Begrabenes Loch: Ein Verbindungsloch in der inneren Schicht der gedruckten Leiterplatte, die sich nicht auf die Oberfläche der Leiterplatte erstreckt.

Durch das Loch: Dieses Loch fließt durch die gesamte Leiterplatte und kann für die interne Verbindung oder als Montageloch für Komponenten verwendet werden. Da das Durchsloch im Prozess leichter zu erreichen ist, sind die Kosten niedriger, so dass im Allgemeinen gedruckte Leiterplatte verwendet werden

Durch das Lochdesign in Hochgeschwindigkeits -PCB

Bei Hochgeschwindigkeits -PCB -Design bringt das scheinbar einfache über Loch häufig große negative Auswirkungen auf das Schaltungsdesign. Um die durch den parasitären Effekt der Perforation verursachten nachteiligen Auswirkungen zu verringern, können wir unser Bestes geben, um:

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(2) Je größer die Leistungsisolationsfläche, desto besser. In Anbetracht der Durchschnittsdichte auf der PCB ist es im Allgemeinen D1 = D2+0,41;

(3) Versuchen Sie, die Schicht des Signals auf der Leiterplatte nicht zu ändern. Versuchen Sie, das Loch zu reduzieren.

(4) Die Verwendung von dünnem PCB ist förderlich, die beiden parasitären Parameter durch das Loch zu reduzieren.

(5) Der Stift des Netzteils und der Boden sollten in der Nähe des Lochs liegen. Je kürzer die Leitung zwischen dem Loch und dem Stift ist, desto besser, da sie zu einer Zunahme der Induktivität führen. In der gleichen Zeit sollte die Stromversorgung und die Bodenblei so dick wie möglich sein, um die Impedanz zu verringern.

(6) Platzieren Sie einige Erdungspässe in der Nähe der Passlöcher der Signalaustauschschicht, um eine Kurzstreckenschleife für das Signal bereitzustellen.

Zusätzlich ist durch die Lochlänge auch einer der Hauptfaktoren, die durch Lochinduktivität beeinflussen. Für obere und untere Passloch ist die Durchgangslochlänge gleich der Dicke der PCB. Aufgrund der zunehmenden Anzahl von PCB -Schichten erreicht die PCB -Dicke häufig mehr als 5 mm.

Um das durch das Loch verursachte Problem zu reduzieren, wird die Lochlänge jedoch im Allgemeinen innerhalb von 2,0 m. für die Lochlänge von mehr als 2,0 mm gesteuert, kann die Kontinuität der Lochimpedanz bis zu einem gewissen Grad verbessert werden, indem der Lochdurchmesser erhöht wird.