Die inländischen Produktionskapazitäten für kupferkaschierte Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitslaminate sind unzureichend.

Die Kupferfolienindustrie ist eine kapital-, technologie- und talentintensive Branche mit hohen Eintrittsbarrieren. Entsprechend den verschiedenen nachgelagerten Anwendungen können Kupferfolienprodukte in Standard-Kupferfolien für die Automobilelektronik, Kommunikation, Computer und Small-Pitch-LED-Industrien sowie Lithium-Kupfer-Folien für Fahrzeuge mit neuer Energie unterteilt werden.

Im Hinblick auf die 5G-Kommunikation beschleunigen die drei großen Betreiber Chinas den Bau von 5G-Basisstationen, da die nationale Politik weiterhin neue Infrastrukturbereiche wie 5G und große Rechenzentren ausbaut, und es wird erwartet, dass sie das Bauziel von 600.000 5G-Basisstationen erreichen 2020. Gleichzeitig werden 5G-Basisstationen die MassiveMIMO-Technologie einführen, was bedeutet, dass Antennenelemente und Speisenetzwerksysteme mehr kupferkaschierte Hochfrequenzlaminate verwenden werden. Die Kombination der beiden oben genannten Faktoren wird die Nachfrage nach kupferkaschierten Hochfrequenzlaminaten weiter steigern.

Aus Sicht der 5G-Versorgung belief sich das jährliche Importvolumen meines Landes an kupferkaschierten Laminaten im Jahr 2018 auf 79.500 Tonnen, was einem Rückgang von 7,03 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und die Importe beliefen sich auf 1,115 Milliarden Yuan, was einem Anstieg von 1,34 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Jahr. Das globale Handelsdefizit betrug rund 520 Millionen US-Dollar, ein Anstieg im Vergleich zum Vorjahr. Mit 3,36 % kann das Angebot an inländischen kupferkaschierten Laminaten mit hoher Wertschöpfung die Nachfrage nach Endprodukten nicht decken. Die inländischen traditionellen kupferkaschierten Laminate verfügen über Überkapazitäten, und kupferkaschierte Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitslaminate sind unzureichend, und es sind immer noch große Mengen an Importen erforderlich.

Basierend auf dem allgemeinen Trend zur Transformation und Modernisierung der Fertigung sowie zur Verringerung der Abhängigkeit von Importen ausländischer Hochfrequenzmaterialien hat die heimische Leiterplattenindustrie eine Gelegenheit eröffnet, die Entwicklung von Hochfrequenzmaterialien zu beschleunigen.

Der Bereich der New Energy Vehicles ist derzeit einer der größten Absatzmärkte. Seit dem explosionsartigen Wachstum der Branche im Jahr 2015 hat der Boom bei Produktion und Verkauf von Fahrzeugen mit neuer Energie die Nachfrage nach Kupferfolie für vorgelagerte Lithiumbatterien erheblich gesteigert.

Im Entwicklungstrend von Lithiumbatterien in Richtung hoher Energiedichte und hoher Sicherheit ist die Kupferfolie der Lithiumbatterie als negativer Elektrodenstromkollektor der Lithiumbatterie für die Leistung und Dünnheit der Lithiumbatterie sehr wichtig. Um die Energiedichte der Batterie zu verbessern, haben Hersteller von Lithiumbatterien höhere Anforderungen an die Kupferfolie von Lithiumbatterien im Hinblick auf Ultradünnheit und hohe Leistung gestellt.

Branchenforschungsprognosen zufolge wird die weltweite Nachfrage nach 6-μm-Kupferfolie für Lithiumbatterien bis 2022 vorsichtig 283.000 Tonnen/Jahr erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 65,2 %.

Angetrieben durch das explosionsartige Wachstum nachgelagerter Industrien wie 5G-Kommunikation und Fahrzeuge mit neuer Energie sowie durch Faktoren wie die Epidemie und den langen Bestellzyklus von Kupferfoliengeräten ist der inländische Kupferfolienmarkt knapp. Die Angebots- und Nachfragelücke bei 6 μm beträgt etwa 25.000 Tonnen, einschließlich Kupferfolie. Die Preise für Rohstoffe, darunter Glasgewebe, Epoxidharz usw., sind deutlich gestiegen.

Angesichts der „steigenden Volumen- und Preissituation“ in der Kupferfolienindustrie haben sich auch börsennotierte Unternehmen der Branche für eine Ausweitung der Produktion entschieden.

Im Mai dieses Jahres veröffentlichte Nordisk einen Plan für die nicht öffentliche Ausgabe von Aktien für 2020. Es ist geplant, durch nicht öffentliche Ausgabe nicht mehr als 1,42 Milliarden Yuan aufzubringen, die jährlich für Investitionen in elektrolytische Kupferfolienprojekte verwendet werden sollen Produktion von 15.000 Tonnen ultradünner Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien. Betriebskapital und Rückzahlung von Bankdarlehen.

Im August dieses Jahres gab Jiayuan Technology bekannt, dass es beabsichtigt, Wandelanleihen an nicht näher bezeichnete Objekte auszugeben, um nicht mehr als 1,25 Milliarden Yuan aufzubringen, und in Hochleistungskupferfolienprojekte mit einer Jahresproduktion von 15.000 Tonnen, neuem hochfestem Ultra, investieren will -Forschung und Entwicklung dünner Lithium-Kupfer-Folien sowie andere Schlüsseltechnologie-Forschungs- und Entwicklungsprojekte, Kupferfolien-Oberflächenbehandlungssysteme und damit verbundene Projekte zur Informatisierung und Modernisierung intelligenter Systeme, das Projekt „Jiayuan Technology (Shenzhen) Technology Industry Innovation Center“ und zusätzliches Betriebskapital.

Anfang November dieses Jahres veröffentlichte Chaohua Technology einen festen Steigerungsplan und plant, nicht mehr als 1,8 Milliarden Yuan für das Kupferfolienprojekt mit einer Jahresproduktion von 10.000 Tonnen hochpräziser ultradünner Lithiumbatterien aufzubringen Jahresproduktion von 6 Millionen High-End-Kernplatinen und eine Jahresproduktion von 700 10.000 Quadratmetern FCCL-Projekt, Auffüllung des Betriebskapitals und Rückzahlung von Bankdarlehen.

Tatsächlich gab Chaohua Technology bereits im Oktober bekannt, dass die Ein- und Ausreise von japanischer Kupferfolienausrüstung und technischem Personal aufgrund der Erfordernisse der Epidemieprävention und -kontrolle zwar eingeschränkt sei, dies jedoch durch die gemeinsamen Bemühungen von Chaohua Technology und Japans Mifune, „Annual Produktion Die 8000 Tonnen schwere Ausrüstung für das hochpräzise elektronische Kupferfolienprojekt (Phase II) wurde installiert und befindet sich in der Inbetriebnahmephase. Das Projekt wird offiziell in die Massenproduktion gehen.

Obwohl die Offenlegung der Fundraising-Projekte etwas später erfolgte als bei den beiden oben genannten Konkurrenten, hat Chaohua Technology durch die Einführung eines vollständigen Satzes importierter Ausrüstung aus Japan die Führung in der Epidemie übernommen.

Der Artikel stammt von PCBWorld.