Unabhängig davon, welche Art von gedruckter Leiterplatte erstellt werden muss oder welche Art von Geräten verwendet wird, muss die PCB ordnungsgemäß funktionieren. Es ist der Schlüssel zur Leistung vieler Produkte, und Fehler können schwerwiegende Folgen haben.

Die Überprüfung der PCB während des Konstruktions-, Herstellungs- und Montageprozesses ist wichtig, dass das Produkt die Qualitätsstandards entspricht und wie erwartet funktioniert. Heute sind PCBs sehr komplex. Obwohl diese Komplexität Raum für viele neue Funktionen bietet, bringt sie auch ein höheres Ausfallrisiko mit sich. Mit der Entwicklung von PCB werden die Inspektionstechnologie und die Technologie verwendet, um sicherzustellen, dass die Qualität immer weiter fortgeschritten wird.

Wählen Sie die korrekte Erkennungstechnologie über den PCB -Typ, die aktuellen Schritte im Produktionsprozess und die zu testenden Fehler aus. Die Entwicklung eines ordnungsgemäßen Inspektions- und Testplans ist wichtig, um qualitativ hochwertige Produkte sicherzustellen.

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Warum müssen wir die PCB überprüfen?
Die Inspektion ist ein wichtiger Schritt in allen PCB -Produktionsprozessen. Es kann PCB -Defekte erkennen, um sie zu korrigieren und die Gesamtleistung zu verbessern.

Die Inspektion der PCB kann alle Defekte erkennen, die während des Herstellungs- oder Montageprozesses auftreten können. Es kann auch dazu beitragen, alle möglicherweise existierenden Designfehler zu enthüllen. Wenn Sie nach jeder Phase des Prozesses die PCB überprüfen, können Sie vor dem Eintritt in die nächste Stufe Defekte finden, wodurch mehr Zeit und Geld verschwendet werden, um defekte Produkte zu kaufen. Es kann auch dazu beitragen, einmalige Defekte zu finden, die ein oder mehrere PCBs betreffen. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Konsistenz der Qualität zwischen der Leiterplatte und dem Endprodukt zu gewährleisten.

Ohne ordnungsgemäße PCB -Inspektionsverfahren können defekte Leiterplatten an Kunden übergeben werden. Wenn der Kunde ein fehlerhaftes Produkt erhält, kann der Hersteller aufgrund von Garantiezahlungen oder -renditen Verluste erleiden. Kunden werden auch das Vertrauen in das Unternehmen verlieren und so den Ruf der Unternehmen beschädigen. Wenn Kunden ihr Geschäft an andere Standorte verlagern, kann diese Situation zu verpassten Möglichkeiten führen.

Wenn im schlimmsten Fall eine fehlerhafte PCB in Produkten wie medizinische Geräte oder Autoteile verwendet wird, kann dies zu Verletzungen oder zum Tod führen. Solche Probleme können zu einem schwerwiegenden Reputationsverlust und zu teuren Rechtsstreitigkeiten führen.

Die PCB -Inspektion kann auch dazu beitragen, den gesamten PCB -Produktionsprozess zu verbessern. Wenn häufig ein Defekt gefunden wird, können Maßnahmen im Prozess ergriffen werden, um den Defekt zu korrigieren.

Gedruckte Inspektionsmethode für Leiterplattenbaugruppen
Was ist die PCB -Inspektion? Um sicherzustellen, dass die PCB wie erwartet arbeiten kann, muss der Hersteller überprüfen, ob alle Komponenten korrekt zusammengestellt werden. Dies wird durch eine Reihe von Techniken erreicht, von einer einfachen manuellen Inspektion bis hin zu automatisierten Tests unter Verwendung fortschrittlicher PCB -Inspektionsgeräte.

Manuelle visuelle Inspektion ist ein guter Ausgangspunkt. Für relativ einfache PCBs benötigen Sie sie möglicherweise nur.
Manuelle visuelle Inspektion:
Die einfachste Form der PCB -Inspektion ist die manuelle Visual Inspektion (MVI). Um solche Tests durchzuführen, können die Arbeiter das Board mit bloßem Auge betrachten oder vergrößern. Sie werden das Board mit dem Entwurfsdokument vergleichen, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen erfüllt werden. Sie werden auch nach gemeinsamen Standardwerten suchen. Die Art des Defekts, nach dem sie suchen, hängt von der Art der Leiterplatte und den Komponenten ab.

Es ist nützlich, MVI nach fast jedem Schritt des PCB -Produktionsprozesses (einschließlich Montage) durchzuführen.

Der Inspektor inspiziert fast jeden Aspekt der Leiterplatte und sucht in jedem Aspekt nach verschiedenen gemeinsamen Mängel. Eine typische Checkliste für visuelle PCB -Inspektion kann Folgendes enthalten:
Stellen Sie sicher, dass die Dicke der Leiterplatte korrekt ist, und prüfen Sie die Oberflächenrauheit und den Verstand.
Überprüfen Sie, ob die Größe der Komponente den Spezifikationen entspricht, und achten Sie besonders auf die Größe des elektrischen Steckers.
Überprüfen Sie die Integrität und Klarheit des leitenden Musters und prüfen Sie, ob Lötbrücken, offene Schaltungen, Burrs und Hohlräume.
Überprüfen Sie die Oberflächenqualität und prüfen Sie dann nach Dellen, Dellen, Kratzern, Pinten und anderen Mängel auf gedruckten Spuren und Pads.
Bestätigen Sie, dass alle durch Löcher in der richtigen Position sind. Stellen Sie sicher, dass es keine Auslassungen oder unsachgemäßen Löcher gibt, der Durchmesser entspricht den Entwurfsspezifikationen und es gibt keine Lücken oder Knoten.
Überprüfen Sie die Festigkeit, Rauheit und Helligkeit des Rückstandes und prüfen Sie auf erhöhte Mängel.
Bewertung der Beschichtungsqualität. Überprüfen Sie die Farbe des Plattierungsflusss und ob er einheitlich, fest und in der richtigen Position ist.

Im Vergleich zu anderen Arten von Inspektionen hat MVI mehrere Vorteile. Aufgrund seiner Einfachheit ist es kostengünstig. Mit Ausnahme einer möglichen Verstärkung sind keine speziellen Geräte erforderlich. Diese Überprüfungen können auch sehr schnell durchgeführt werden und können problemlos zum Ende eines jeden Prozesses hinzugefügt werden.

Um solche Inspektionen durchzuführen, ist das einzige, was erforderlich ist, um professionelles Personal zu finden. Wenn Sie über das erforderliche Know -how verfügen, ist diese Technik möglicherweise hilfreich. Es ist jedoch wichtig, dass Mitarbeiter Entwurfsspezifikationen verwenden und wissen, welche Mängel angegeben werden müssen.

Die Funktionalität dieser Check -Methode ist begrenzt. Es kann keine Komponenten inspizieren, die nicht in der Sichtlinie des Arbeiters enthalten sind. Zum Beispiel können versteckte Lötverbände auf diese Weise nicht überprüft werden. Die Mitarbeiter können auch einige Mängel, insbesondere kleine Mängel, verpassen. Die Verwendung dieser Methode, um komplexe Leiterplatten mit vielen kleinen Komponenten zu inspizieren, ist besonders schwierig.

Automatisierte optische Inspektion:
Sie können auch eine PCB -Inspektionsmaschine zur visuellen Inspektion verwenden. Diese Methode wird als automatisierte optische Inspektion (AOI) bezeichnet.

AOI -Systeme verwenden mehrere Lichtquellen und eine oder mehrere stationäre oder Kameras zur Inspektion. Die Lichtquelle beleuchtet die PCB -Platine aus allen Blickwinkeln. Die Kamera nimmt dann ein Standbild oder ein Video der Leiterplatte auf und erstellt sie, um ein vollständiges Bild des Geräts zu erstellen. Das System vergleicht dann seine erfassten Bilder mit Informationen über das Erscheinungsbild des Boards aus Designspezifikationen oder genehmigten vollständigen Einheiten.

Sowohl 2D- als auch 3D -AOI -Geräte sind verfügbar. Die 2D AOI -Maschine verwendet farbige Lichter und Seitenkameras aus mehreren Winkeln, um Komponenten zu inspizieren, deren Höhe betroffen ist. 3D -AOI -Geräte sind relativ neu und können die Komponentenhöhe schnell und genau messen.

AOI kann viele der gleichen Defekte wie MVI finden, einschließlich Knoten, Kratzer, offenen Schaltungen, Lötverdünnungen, fehlenden Komponenten usw.

AOI ist eine ausgereifte und genaue Technologie, die viele Fehler in PCB erkennen kann. Es ist in vielen Phasen des PCB -Produktionsprozesses sehr nützlich. Es ist auch schneller als MVI und beseitigt die Möglichkeit menschlicher Fehler. Wie MVI kann es nicht verwendet werden, um Komponenten außer Sichtweite zu inspizieren, wie z. B. Verbindungen, die unter Ball -Grid -Arrays (BGA) und anderen Verpackungsarten versteckt sind. Dies ist bei PCBs mit hohen Komponentenkonzentrationen möglicherweise nicht wirksam, da einige der Komponenten versteckt oder verdeckt werden können.
Automatische Lasertestmessung:
Eine andere Methode zur PCB -Inspektion ist die Messung der automatischen Lasertest (ALT). Sie können Alt verwenden, um die Größe von Lötverbindungen und Lötverbindungen sowie das Reflexionsvermögen verschiedener Komponenten zu messen.

Das ALT -System verwendet einen Laser, um PCB -Komponenten zu scannen und zu messen. Wenn Licht von den Komponenten der Platine reflektiert, verwendet das System die Position des Lichts, um seine Höhe zu bestimmen. Es misst auch die Intensität des reflektierten Strahls, um das Reflexionsvermögen der Komponente zu bestimmen. Das System kann diese Messungen dann mit Entwurfsspezifikationen oder mit Leiterplatten vergleichen, die genehmigt wurden, um Mängel genau zu identifizieren.

Die Verwendung des ALT -Systems ist ideal, um die Menge und den Standort von Lötpastenablagerungen zu bestimmen. Es enthält Informationen über die Ausrichtung, Viskosität, Sauberkeit und andere Eigenschaften des Lötpastendrucks. Die ALT -Methode liefert detaillierte Informationen und kann sehr schnell gemessen werden. Diese Arten von Messungen sind normalerweise genau, unterliegen jedoch Interferenz oder Abschirmung.

Röntgeninspektion:
Mit dem Anstieg der Oberflächenmontage -Technologie sind PCB immer komplexer geworden. Jetzt haben Leiterplatten eine höhere Dichte, kleinere Komponenten, und umfassen Chippakete wie BGA- und Chip -Skala -Verpackungen (CSP), über die verborgene Lötverbindungen nicht zu sehen sind. Diese Funktionen bringen visuelle Inspektionen wie MVI und AOI Herausforderungen mit sich.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, können Röntgeninspektionsgeräte verwendet werden. Das Material absorbiert Röntgenstrahlen nach seinem Atomgewicht. Die schwereren Elemente absorbieren mehr und die helleren Elemente nehmen weniger ab, was Materialien unterscheiden kann. Löten besteht aus schweren Elementen wie Zinn, Silber und Blei, während die meisten anderen Komponenten auf der PCB aus helleren Elementen wie Aluminium, Kupfer, Kohlenstoff und Silizium bestehen. Infolgedessen ist das Lötmittel während der Röntgeninspektion leicht zu erkennen, während fast alle anderen Komponenten (einschließlich Substrate, Leads und Silizium-integrierte Schaltkreise) unsichtbar sind.

Röntgenstrahlen werden nicht wie Licht reflektiert, sondern durch ein Objekt, um ein Bild des Objekts zu bilden. Dieser Vorgang ermöglicht es, das Chippaket und andere Komponenten durchzusehen, um die darunter liegenden Lötverbindungen zu überprüfen. Röntgeninspektion kann auch das Innere der Lötverbindungen sehen, um Blasen zu finden, die nicht mit AOI zu sehen sind.

Das Röntgensystem kann auch die Ferse des Lötmittels sehen. Während der AOI wird die Lötverbindung von der Führung abgedeckt. Bei der Verwendung der Röntgeninspektion gehen keine Schatten ein. Daher eignet sich die Röntgeninspektion gut für Leiterplatten mit dichten Komponenten. Röntgeninspektionsgeräte können zur manuellen Röntgeninspektion verwendet werden, oder für die automatische Röntgeninspektion (AXI) kann ein automatisches Röntgensystem verwendet werden.

Die Röntgeninspektion ist eine ideale Wahl für komplexere Leiterplatten und verfügt über bestimmte Funktionen, die andere Inspektionsmethoden nicht haben, z. B. die Fähigkeit, Chippakete zu durchdringen. Es kann auch gut verwendet werden, um dicht verpackte PCBs zu inspizieren und detailliertere Inspektionen auf Lötverbindungen durchzuführen. Die Technologie ist etwas neuer, komplexer und potenziell teurer. Nur wenn Sie eine große Anzahl dichter Leiterplatten mit BGA, CSP und anderen solchen Paketen haben, müssen Sie in Röntgeninspektionsgeräte investieren.