1. Pinhole

Das Loch ist auf die Adsorption von Wasserstoffgas auf der Oberfläche der plattierten Teile zurückzuführen, die lange Zeit nicht freigesetzt werden. Die Plattierungslösung kann die Oberfläche der plattierten Teile nicht nassieren, sodass die elektrolytische Beschichtungsschicht nicht elektrolytisch analysiert werden kann. Wenn die Dicke der Beschichtung im Bereich um den Wasserstoffentwicklungspunkt zunimmt, wird am Wasserstoffentwicklungspunkt ein Stiftloch gebildet. Gekennzeichnet durch ein glänzendes rundes Loch und manchmal einen kleinen, umgedrehten Schwanz. Wenn es in der Plattierungslösung mangelt und die aktuelle Dichte hoch ist, sind die Pinten leicht zu formen.

2. Lochfraß

Die Pockars sind darauf zurückzuführen, dass die Oberfläche nicht sauber ist, dass feste Substanzen adsorbiert sind oder feste Substanzen in der Plattierungslösung aufgehängt sind. Wenn sie unter der Wirkung eines elektrischen Feldes die Oberfläche des Werkstücks erreichen, werden sie darauf adsorbiert, was die Elektrolyse beeinflusst. Diese festen Substanzen sind in die Elektroplattenschicht eingebettet, kleine Beulen (Dumps) werden gebildet. Das Merkmal ist, dass es konvex ist, es kein leuchtendes Phänomen gibt und es keine feste Form gibt. Kurz gesagt, es wird durch schmutziges Werkstück und schmutzige Plattierungslösung verursacht.

3. Luftstromstreifen

Luftstromstreifen sind auf übermäßige Additive oder hohe Kathodenstromdichte oder Komplexierungsmittel zurückzuführen, wodurch die Effizienz des Kathodenstroms reduziert und zu einer großen Menge an Wasserstoffentwicklung führt. Wenn die Beschichtungslösung langsam floss und sich die Kathode langsam bewegte, würde das Wasserstoffgas die Anordnung der Elektrolytkristalle während des Aufstiegs gegen die Oberfläche des Werkstücks beeinflussen und Luftstromstreifen von unten nach oben bilden.

4. Maskenbeschichtung (exponierter unten)

Die Maskenbeschichtung ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der weiche Blitz an der Pinposition auf der Oberfläche des Werkstücks nicht entfernt wurde und die Elektrolytablagerungsbeschichtung hier nicht durchgeführt werden kann. Das Basismaterial ist nach der Elektroplation zu sehen und wird daher als exponierter Boden bezeichnet (da der weiche Blitz eine durchscheinende oder transparente Harzkomponente ist).

5. Bröckchenbeschichtung

Nach dem SMD -Elektroplieren, Schneiden und Bildungsbildungen ist ersichtlich, dass in der Biegung des Stifts knackt wird. Wenn es einen Riss zwischen der Nickelschicht und dem Substrat gibt, wird beurteilt, dass die Nickelschicht spröde ist. Wenn zwischen der Zinnschicht und der Nickelschicht ein Riss vorhanden ist, wird festgestellt, dass die Zinnschicht spröde ist. Die meisten Ursachen der Sprödigkeit sind Additive, übermäßige Aufheller oder zu viele anorganische und organische Verunreinigungen in der Plattierungslösung.