- Was ist das Hinterbohren?
Hinterbohren ist eine besondere Form des Tieflochbohrens. Bei der Herstellung von Mehrschichtplatten, beispielsweise 12-Schichtplatten, müssen wir die erste Schicht mit der neunten Schicht verbinden. Normalerweise bohren wir ein Durchgangsloch (ein einzelner Bohrer) und versenken dann Kupfer. Auf diese Weise ist die erste Etage direkt mit der 12. Etage verbunden. Tatsächlich brauchen wir nur die erste Etage, um eine Verbindung zur 9. Etage herzustellen, und die 10. Etage zur 12. Etage, da es keine Leitungsverbindung wie eine Säule gibt. Diese Säule beeinflusst den Signalweg und kann zu Signalintegritätsproblemen führen Kommunikationssignale. Bohren Sie also die redundante Säule (STUB in der Branche) von der Rückseite (sekundärer Bohrer). So genannter Rückbohrer, aber im Allgemeinen nicht so sauber bohren, da beim nachfolgenden Prozess etwas Kupfer und die Bohrerspitze elektrolysiert werden selbst ist spitz. Daher wird der Leiterplattenhersteller einen kleinen Punkt hinterlassen. Die STUB-Länge dieses STUB wird als B-Wert bezeichnet und liegt im Allgemeinen im Bereich von 50-150 um.
2.Die Vorteile des Hinterbohrens
1) Rauschstörungen reduzieren
2) Verbesserung der Signalintegrität
3) Die lokale Plattendicke nimmt ab
4) Reduzieren Sie die Verwendung vergrabener Sacklöcher und verringern Sie die Schwierigkeit der Leiterplattenproduktion.
3. Die Verwendung von Hinterbohren
Zurück zum Bohren hatte der Bohrer keine Verbindung oder die Wirkung des Lochabschnitts. Vermeiden Sie die Reflexion von Hochgeschwindigkeitssignalübertragung, Streuung, Verzögerung usw., was zu einer „Verzerrung“ des Signals führt. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Hauptursache darin besteht Faktoren, die das Signalintegritätsdesign des Signalsystems und das Plattenmaterial beeinflussen, haben neben Faktoren wie Übertragungsleitungen, Anschlüssen, Chippaketen und Führungslöchern einen großen Einfluss auf die Signalintegrität.
4. Funktionsprinzip des Hinterbohrens
Wenn die Bohrnadel bohrt, bestimmt der Mikrostrom, der entsteht, wenn die Bohrnadel die Kupferfolie auf der Oberfläche der Grundplatte berührt, die Höhenposition der Platte, und dann wird der Bohrer entsprechend der eingestellten Bohrtiefe ausgeführt. und der Bohrer wird gestoppt, wenn die Bohrtiefe erreicht ist.
5.Rückbohrproduktionsprozess
1) Versehen Sie eine Leiterplatte mit einem Werkzeugloch. Verwenden Sie das Werkzeugloch, um die Leiterplatte zu positionieren und ein Loch zu bohren.
2) Galvanisieren der Leiterplatte nach dem Bohren eines Lochs und Versiegeln des Lochs mit Trockenfilm vor dem Galvanisieren;
3) Erstellen Sie Grafiken für die äußere Schicht auf einer galvanisierten Leiterplatte.
4) Durchführung einer Mustergalvanisierung auf der Leiterplatte nach Bildung des äußeren Musters und Durchführung einer Trockenfilmversiegelung des Positionierungslochs vor der Mustergalvanisierung;
5) Verwenden Sie das von einem Bohrer verwendete Positionierungsloch, um den Hinterbohrer zu positionieren, und verwenden Sie den Bohrschneider, um das Galvanisierungsloch, das rückwärts gebohrt werden muss, rückwärts zu bohren;
6) Waschen Sie das Rückbohren nach dem Rückbohren, um Restspäne beim Rückbohren zu entfernen.
6. Technische Eigenschaften der Hinterbohrplatte
1) Starres Brett (die meisten)
2) Normalerweise sind es 8 – 50 Schichten
3) Plattenstärke: über 2,5 mm
4) Der Dickendurchmesser ist relativ groß
5) Die Größe des Boards ist relativ groß
6) Der Mindestlochdurchmesser des ersten Bohrers beträgt > = 0,3 mm
7) Äußerer Kreislauf weniger, quadratischeres Design für das Kompressionsloch
8) Das hintere Loch ist normalerweise 0,2 mm größer als das Loch, das gebohrt werden muss
9) Die Tiefentoleranz beträgt +/- 0,05 mm
10) Wenn der Hinterbohrer ein Bohren bis zur M-Schicht erfordert, muss die Dicke des Mediums zwischen der M-Schicht und m-1 (der nächsten Schicht der M-Schicht) mindestens 0,17 mm betragen
7. Die Hauptanwendung der hinteren Bohrplatte
Kommunikationsausrüstung, große Server, medizinische Elektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche. Da Militär und Luft- und Raumfahrt sensible Branchen sind, wird die heimische Rückwandplatine in der Regel von Forschungsinstituten, Forschungs- und Entwicklungszentren für Militär- und Luft- und Raumfahrtsysteme oder Leiterplattenherstellern mit starkem Militär- und Luft- und Raumfahrthintergrund bereitgestellt. In China kommt die Nachfrage nach Rückwandplatinen hauptsächlich aus der Kommunikation Industrie, und jetzt entwickelt sich der Bereich der Herstellung von Kommunikationsgeräten allmählich weiter.