Durch den Trend zur Automobilelektronik spielen Leiterplatten eine entscheidende Rolle im Automobil. Die Verkabelung von Leiterplatten hängt nicht nur von der Leistungsfähigkeit elektronischer Systeme ab, sondern auch von der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Autos. Korrekte Verkabelungsregeln und -standards sind die Grundlage für ein effizientes und stabiles Schaltungsdesign im Automobilbereich. Heute möchte ich Ihnen die grundlegenden Regeln und Standards für die Verkabelung von Automobilplatinen vorstellen

一、Grundregeln für die Verkabelung von Kfz-Leiterplatten:

Modularer Aufbau: Aufbau entsprechend den Funktionsmodulen der Schaltung, und zugehörige Schaltungskomponenten sollten zentral angeordnet werden, um die Verbindungsleitungen zu verkürzen und Störungen zu reduzieren.

Zuerst Strom- und Erdungskabel: Bei der Verkabelung sollte zunächst die Anordnung der Strom- und Erdungskabel berücksichtigt werden. Sie sollten breit genug sein, um den erwarteten Strom zu führen und Spannungsabfälle und elektromagnetische Störungen zu reduzieren.

Vermeiden Sie Schleifen: Vermeiden Sie beim Design die Bildung großer Signalschleifen, um elektromagnetische Strahlung zu reduzieren und die Signalintegrität zu verbessern.

Differenzielle Leiterbahnen: Halten Sie bei Differenzsignalen zwei Leiterbahnen nahe beieinander, um Differenzialungleichgewichte und externe Störungen zu reduzieren.

Vermeiden Sie spitze Winkel und rechte Winkel: Vermeiden Sie bei der Verkabelung 90°-Winkel und spitze Winkel. Der beste Routingwinkel beträgt 45°, um Reflexionen und Impedanzsprünge bei der Signalübertragung zu reduzieren.

Schlüsselsignalschutz: Für wichtige Signalleitungen sollten Erdungsdrähte zur Abschirmung verwendet werden und die Anzahl der Durchkontaktierungen sollte minimiert werden, um die Signaldämpfung zu reduzieren.

Signalintegrität: Berücksichtigen Sie bei der Verkabelung die Signalintegrität, vermeiden Sie übermäßig lange Hochgeschwindigkeitssignalleitungen und reservieren Sie bei Bedarf Testpunkte.

Überlegungen zum thermischen Design: Bei Komponenten mit höherer Leistung oder größerer Wärmeentwicklung sollten bei der Verkabelung Wärmeableitungspfade berücksichtigt werden, um eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten.

二、Befolgte Standards für die Verkabelung von Kfz-Leiterplatten:

IPC-Standards: Befolgen Sie die von der International Federation of Electronic Industries (IPC) herausgegebenen Standards für das Design und die Herstellung von Leiterplatten.

IATF16949: Internationaler Qualitätsmanagementsystemstandard in der Automobilindustrie zur Sicherstellung der Produkt- und Servicequalität in der Lieferkette.

UL-Standards: Sicherheitsstandards für Leiterplattenmaterialien und -design, insbesondere flammhemmende Eigenschaften.

EMV/EMI-Standards: Standards für elektromagnetische Verträglichkeit und elektromagnetische Störungen stellen sicher, dass elektronische Systeme im Automobil die Außenwelt nicht stören und nicht durch externe Störungen beeinträchtigt werden.

Temperatur- und Umgebungsanpassungsfähigkeit: Leiterplattendesigns für die Automobilindustrie sollten die Leistungsanforderungen bei extremen Temperaturen und rauen Umgebungen erfüllen.

Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Das Verkabelungsdesign sollte die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Leiterplatte über den gesamten Lebenszyklus des Fahrzeugs gewährleisten.

Die Verkabelung von Automobilplatinen ist eine komplexe und heikle Aufgabe, die eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie elektrischer Leistung, Wärmemanagement, Signalintegrität und Sicherheit erfordert. Die Einhaltung der oben genannten Verkabelungsregeln und -standards kann dazu beitragen, die Produktion leistungsstarker und äußerst zuverlässiger Kfz-Leiterplatten sicherzustellen, die den strengen Anforderungen der Automobilindustrie an elektronische Produkte entsprechen.

In elektronischen Automobilsystemen ist die Auswahl des Leiterplattenmaterials der Grundstein für die Gewährleistung der Leistung und Zuverlässigkeit der Leiterplatte. Die richtige Materialauswahl beeinflusst nicht nur die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Leiterplatte, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit der Stabilität und Sicherheit des elektronischen Systems im Automobil.

Erfahren Sie mehr über die Schlüsselfaktoren bei der Materialauswahl für Automobil-Leiterplatten, die Auswirkungen der Materialauswahl auf elektronische Automobilsysteme und die allgemeinen Standards für die Materialauswahl für Automobil-Leiterplatten.

三、Schlüsselfaktoren bei der Materialauswahl für Automobil-Leiterplatten:

Wärmeleistung: Die Wärmebeständigkeit und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials wirken sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Leiterplatte in Umgebungen mit hohen Temperaturen aus.

Elektrische Eigenschaften: einschließlich Dielektrizitätskonstante, Isolationswiderstand usw. Diese Parameter beeinflussen die Signalübertragungsqualität der Leiterplatte.

Mechanische Eigenschaften: wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit usw. bestimmen die physikalische Stabilität und Haltbarkeit der Leiterplatte.

Umweltverträglichkeit: Materialien müssen Feuchtigkeit, chemischer Korrosion und Vibrationen in der Umgebung, in der das Fahrzeug betrieben wird, standhalten.

Flammhemmung: Leiterplattenmaterialien für die Automobilindustrie sollten über eine gewisse Flammhemmung verfügen, um den Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden.

Wirtschaftliche Kosten: Auch die Materialkosten sind ein wichtiger Faktor, der bei der Modellauswahl berücksichtigt werden muss, um die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt sicherzustellen.

四、Der Einfluss der Materialauswahl auf elektronische Automobilsysteme:

Zuverlässigkeit: Hochwertige Leiterplattenmaterialien können die Zuverlässigkeit und Stabilität elektronischer Systeme im Automobil verbessern.

Sicherheit: Gute flammhemmende Eigenschaften tragen dazu bei, das Brandrisiko zu verringern und die Sicherheit der Passagiere zu gewährleisten.

Haltbarkeit: Hervorragende mechanische Eigenschaften und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung gewährleisten die Haltbarkeit der Leiterplatte in rauen Umgebungen.

Leistungsstabilität: Materialien mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften gewährleisten die Stabilität der Signalübertragung und die langfristige Betriebsleistung der Leiterplatte.

Kostenkontrolle: Angemessene Materialkosten tragen dazu bei, die Herstellungskosten von Fahrzeugen zu kontrollieren und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

五、Standards für die Auswahl allgemeiner Automotive-Schaltkreismaterialien:

Einhaltung internationaler Standards: Befolgen Sie internationale Standards wie IPC (Interconnection and Packaging of Electronic Circuits) und ISO (International Organization for Standardization).

Temperaturbeständigkeit: Wählen Sie Materialien, die den hohen Temperaturen im Motorraum des Autos standhalten. Im Allgemeinen müssen sie Temperaturen von mindestens 105 °C bis 150 °C standhalten.

Flammhemmender Grad: Normalerweise erforderlich, um eine Flammschutzleistung von UL94V-0 oder höher zu erreichen.

Umweltbeständigkeit: Materialien sollten während des Fahrzeugbetriebs Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Salznebel, chemischer Korrosion usw. standhalten können.

Mechanische Festigkeit: Wählen Sie Materialien mit ausreichender Zug- und Biegefestigkeit, um mechanischer Belastung standzuhalten.

Tg-Punkt (Glasübergangstemperatur): Wählen Sie Materialien mit einem hohen Tg-Punkt, um gute mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.

Die Auswahl der Materialien für Automobil-Leiterplatten ist eine umfassende Entscheidung, die die Berücksichtigung mehrerer Faktoren und Leistungsindikatoren erfordert. Durch die Einhaltung der oben genannten Standards und die Berücksichtigung wichtiger Faktoren können Hersteller die Qualität und Leistung von Leiterplatten sicherstellen und so die Zuverlässigkeit und Sicherheit elektronischer Automobilsysteme verbessern. Daher ist es wichtig, einen solchen Leiterplattenhersteller zu findenFastlinepcbdas über reichliche und zuverlässige Ressourcen an hochwertigen Rohstoffen verfügt.