Die Leiterplatte kann als Leiterplatte oder Leiterplatte bezeichnet werden, die englische Bezeichnung lautet PCB. Die Zusammensetzung von PCB-Abwässern ist komplex und schwierig zu behandeln. Die wirksame Entfernung schädlicher Substanzen und die Verringerung der Umweltverschmutzung ist eine der Hauptaufgaben der PCB-Industrie meines Landes.
Bei PCB-Abwasser handelt es sich um PCB-Abwasser, bei dem es sich um eine Art Abwasser im Abwasser der Druckindustrie und Leiterplattenfabriken handelt. Derzeit beträgt die weltweite jährliche Produktion giftiger und gefährlicher chemischer Abfälle 300 bis 400 Millionen Tonnen. Unter ihnen sind persistente organische Schadstoffe (POPs) die schädlichsten für die Ökologie und am weitesten verbreitet auf der Erde. Darüber hinaus wird PCB-Abwasser unterteilt in: Reinigungsabwasser, Tintenabwasser, komplexes Abwasser, konzentrierte saure Abfallflüssigkeit, konzentrierte alkalische Abfallflüssigkeit usw. Die Produktion von Leiterplatten (PCB) verbraucht viel Wasser und es gibt verschiedene Arten von Abwasserschadstoffen und komplexe Bauteile. Entsprechend den Eigenschaften des Abwassers verschiedener PCB-Hersteller sind eine angemessene Klassifizierung und Sammlung sowie eine qualitativ hochwertige Behandlung der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Abwasserbehandlung den Standards entspricht.

Für die Abwasserbehandlung in der Leiterplattenindustrie gibt es chemische Methoden (chemische Fällung, Ionenaustausch, Elektrolyse usw.), physikalische Methoden (verschiedene Dekantierungsverfahren, Filtrationsverfahren, Elektrodialyse, Umkehrosmose usw.). Bei chemischen Verfahren werden die Schadstoffe in einen leicht abscheidbaren Zustand (fest oder gasförmig) überführt. Die physikalische Methode besteht darin, die Schadstoffe im Abwasser anzureichern oder den leicht trennbaren Zustand vom Abwasser zu trennen, damit das Abwasser den Einleitungsstandard erfüllt. Die folgenden Methoden werden im In- und Ausland angewendet.

1. Dekantiermethode

Die Dekantierungsmethode ist eigentlich eine Filtrationsmethode, die eine der physikalischen Methoden in der Abwasserbehandlungsmethode der Leiterplattenindustrie ist. Das aus der Entgratungsmaschine austretende Spülwasser mit Kupferabfällen kann gefiltert werden, um Kupferabfälle nach der Behandlung in einem Dekanter zu entfernen. Das vom Dekanter gefilterte Abwasser kann als Reinigungswasser der Mahlmaschine wiederverwendet werden.

2. Chemisches Gesetz

Zu den chemischen Methoden gehören Oxidations-Reduktions-Methoden und chemische Fällungsmethoden. Bei der Oxidations-Reduktions-Methode werden Schadstoffe mithilfe von Oxidationsmitteln oder Reduktionsmitteln in harmlose oder leicht ausfällbare und auszufällende Stoffe umgewandelt. Das cyanidhaltige Abwasser und das chromhaltige Abwasser in der Leiterplatte verwenden häufig das Oxidations-Reduktionsverfahren. Einzelheiten finden Sie in der folgenden Beschreibung.

Bei der chemischen Fällungsmethode werden Schadstoffe mithilfe eines oder mehrerer chemischer Wirkstoffe in leicht abtrennbare Sedimente oder Niederschläge umgewandelt. Es gibt viele Arten von chemischen Mitteln, die bei der Abwasserbehandlung von Leiterplatten verwendet werden, wie z. B. NaOH, CaO, Ca(OH)2, Na2S, CaS, Na2CO3, PFS, PAC, PAM, FeSO4, FeCl3, ISX usw. Das Fällungsmittel kann wandeln Schwermetallionen in um. Das Sediment wird dann durch den Sedimentationsbehälter mit geneigter Platte, den Sandfilter, den PE-Filter, die Filterpresse usw. geleitet, um Feststoff und Flüssigkeit zu trennen.

3. Chemische Fällung-Ionenaustausch-Methode

Bei der chemischen Fällungsbehandlung von hochkonzentriertem Leiterplattenabwasser ist es schwierig, die Einleitungsnorm in einem Schritt zu erfüllen, und sie wird häufig in Kombination mit Ionenaustausch eingesetzt. Verwenden Sie zunächst eine chemische Fällungsmethode, um hochkonzentriertes Leiterplattenabwasser zu behandeln, um den Gehalt an Schwermetallionen auf etwa 5 mg/l zu reduzieren, und verwenden Sie dann eine Ionenaustauschmethode, um Schwermetallionen auf die Entladungsnormen zu reduzieren.

4. Elektrolyse-Ionenaustausch-Methode

Unter den Abwasserbehandlungsmethoden in der Leiterplattenindustrie kann die Elektrolysemethode zur Behandlung hochkonzentrierter Leiterplattenabwässer den Gehalt an Schwermetallionen reduzieren und hat denselben Zweck wie die chemische Fällungsmethode. Die Nachteile des Elektrolyseverfahrens sind jedoch: Es ist nur für die Behandlung hochkonzentrierter Schwermetallionen wirksam, die Konzentration wird reduziert, der Strom wird deutlich reduziert und die Effizienz wird deutlich geschwächt; Der Stromverbrauch ist groß und schwer zu fördern. Mit der Elektrolysemethode kann nur ein einziges Metall verarbeitet werden. Bei der Elektrolyse-Ionenaustauschmethode handelt es sich um die Verkupferung, das Ätzen von Abfallflüssigkeiten, für andere Abwässer, aber auch um andere Methoden zur Behandlung.

5. Chemische Methode – Membranfiltrationsmethode

Das Abwasser von Unternehmen der Leiterplattenindustrie wird chemisch vorbehandelt, um filtrierbare Partikel (Durchmesser > 0,1 μ) aus Schadstoffen auszufällen, und anschließend durch ein Membranfiltergerät gefiltert, um die Emissionsnormen zu erfüllen.

6. Gaskondensation-elektrische Filtermethode

Unter den Abwasserbehandlungsmethoden in der Leiterplattenindustrie ist die Gaskondensations-Elektrofiltrationsmethode eine neuartige Abwasserbehandlungsmethode ohne Chemikalien, die in den 1980er Jahren von den Vereinigten Staaten entwickelt wurde. Es handelt sich um eine physikalische Methode zur Behandlung von Leiterplattenabwasser. Es besteht aus drei Teilen. Der erste Teil ist ein ionisierter Gasgenerator. Luft wird in den Generator gesaugt und ihre chemische Struktur kann durch ein ionisierendes Magnetfeld verändert werden, um hochaktivierte magnetische Sauerstoffionen und Stickstoffionen zu werden. Dieses Gas wird mit einem Strahlgerät behandelt. In das Abwasser eingeleitet, werden die Metallionen, organischen Stoffe und andere Schadstoffe im Abwasser oxidiert und aggregiert, was leicht zu filtern und zu entfernen ist; der zweite Teil ist ein Elektrolytfilter, der die im ersten Teil erzeugten agglomerierten Materialien filtert und entfernt; Der dritte Teil ist ein Hochgeschwindigkeits-Ultraviolett-Bestrahlungsgerät. Ultraviolette Strahlen ins Wasser können organische Stoffe und chemische Komplexbildner oxidieren und so CODcr und BSB5 reduzieren. Derzeit wurde ein kompletter Satz integrierter Geräte für den direkten Einsatz entwickelt.