Der Kupferdraht der Leiterplatte fällt ab (auch allgemein als „Dumping-Kupfer“ bezeichnet). Alle PCB-Fabriken geben an, dass es sich um ein Laminatproblem handele und dass ihre Produktionsstätten schwere Verluste tragen müssten.
1. Die Kupferfolie ist überätzt. Die auf dem Markt verwendete elektrolytische Kupferfolie ist im Allgemeinen einseitig verzinkt (allgemein als Veraschungsfolie bekannt) und einseitig verkupfert (allgemein als rote Folie bekannt). Üblicherweise weggeworfenes Kupfer ist im Allgemeinen verzinktes Kupfer über 70 µm. Folie, rote Folie und Aschefolie unter 18 µm haben im Grunde keine Chargenkupferabweisung. Wenn das Schaltungsdesign des Kunden besser ist als die Ätzlinie und die Kupferfolienspezifikationen geändert werden, die Ätzparameter jedoch unverändert bleiben, ist die Verweilzeit der Kupferfolie in der Ätzlösung zu lang. Da Zink ursprünglich ein aktives Metall ist, führt ein längeres Eintauchen des Kupferdrahts auf der Leiterplatte in die Ätzlösung unweigerlich zu übermäßiger seitlicher Korrosion des Schaltkreises, wodurch einige dünne Zinkschichten auf der Schaltkreisunterseite vollständig reagiert werden und vom Untergrund getrennt. Das heißt, der Kupferdraht fällt ab. Eine andere Situation besteht darin, dass es kein Problem mit den PCB-Ätzparametern gibt, aber nach dem Waschen des Ätzmittels mit Wasser und schlechter Trocknung ist der Kupferdraht auch von der restlichen Ätzlösung auf der PCB-Oberfläche umgeben. Wenn es längere Zeit nicht verarbeitet wird, kommt es außerdem zu einer übermäßigen seitlichen Ätzung des Kupferdrahts. Wirf das Kupfer. Diese Situation manifestiert sich im Allgemeinen dadurch, dass man sich auf dünne Linien konzentriert, oder dass bei feuchtem Wetter ähnliche Defekte auf der gesamten Leiterplatte auftreten. Isolieren Sie den Kupferdraht ab und stellen Sie fest, dass sich die Farbe der Kontaktfläche zur Grundschicht (die sogenannte aufgeraute Oberfläche) verändert hat. Die Farbe der Kupferfolie unterscheidet sich von der normalen Kupferfolie. Die ursprüngliche Kupferfarbe der unteren Schicht ist sichtbar und die Abziehfestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist ebenfalls normal.
2. Im PCB-Prozess kommt es lokal zu einer Kollision, und der Kupferdraht wird durch äußere mechanische Kraft vom Substrat getrennt. Diese schlechte Leistung ist auf eine schlechte Positionierung oder Ausrichtung zurückzuführen. Der heruntergefallene Kupferdraht weist deutliche Verdrehungen oder Kratzer/Schlagspuren in die gleiche Richtung auf. Wenn Sie den Kupferdraht an der defekten Stelle abziehen und auf die raue Oberfläche der Kupferfolie schauen, können Sie sehen, dass die Farbe der rauen Oberfläche der Kupferfolie normal ist, es keine seitliche Erosion gibt und die Schälfestigkeit stimmt der Kupferfolie ist normal.
3. Das PCB-Schaltungsdesign ist unangemessen. Wenn eine dicke Kupferfolie zum Entwerfen eines zu dünnen Schaltkreises verwendet wird, führt dies auch zu einer übermäßigen Ätzung des Schaltkreises und zu Kupferabweisungen.
2. Gründe für den Laminatherstellungsprozess:
Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg grundsätzlich vollständig miteinander verbunden, solange das Laminat länger als 30 Minuten heiß gepresst wird, sodass das Pressen im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Bindungskraft der Kupferfolie und des Substrats im Laminat hat . Wenn jedoch beim Stapeln und Stapeln von Laminaten das PP verunreinigt oder die Kupferfolie beschädigt wird, reicht die Verbindungskraft zwischen der Kupferfolie und dem Substrat nach dem Laminieren ebenfalls nicht aus, was zu einer Positionierung (nur bei großen Platten) führt ) oder vereinzelte Kupferdrähte fallen ab, aber die Schälfestigkeit der Kupferfolie in der Nähe der abgerissenen Drähte wird nicht abnormal sein.
3. Gründe für Laminatrohstoffe:
1. Wie oben erwähnt, sind gewöhnliche elektrolytische Kupferfolien alle Produkte, die verzinkt oder verkupfert wurden. Wenn der Spitzenwert während der Herstellung der Wollfolie oder während der Verzinkung/Verkupferung abnormal ist, sind die Verzweigungen der Plattierungskristalle schlecht, was dazu führt, dass die Abziehfestigkeit der Kupferfolie selbst nicht ausreicht. Wenn das schlecht foliengepresste Blechmaterial in der Elektronikfabrik zu Leiterplatten und Steckern verarbeitet wird, fällt der Kupferdraht aufgrund der Einwirkung äußerer Kräfte ab. Eine solche schlechte Kupferabweisung führt nach dem Abziehen des Kupferdrahts nicht zu offensichtlicher Seitenkorrosion, um die raue Oberfläche der Kupferfolie (d. h. die Kontaktfläche mit dem Substrat) zu sehen, aber die Abziehfestigkeit der gesamten Kupferfolie ist schlecht .
2. Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Einige Laminate mit besonderen Eigenschaften, wie z. B. HTg-Platten, werden aufgrund unterschiedlicher Harzsysteme jetzt verwendet. Der verwendete Härter ist im Allgemeinen PN-Harz und die Struktur der Harzmolekülkette ist einfach. Der Vernetzungsgrad ist gering und es ist notwendig, eine darauf abgestimmte Kupferfolie mit einer speziellen Spitze zu verwenden. Bei der Herstellung von Laminaten ist die Verwendung von Kupferfolie nicht auf das Harzsystem abgestimmt, was zu einer unzureichenden Schälfestigkeit der blechkaschierten Metallfolie und zu einem schlechten Kupferdrahtabwurf beim Einlegen führt.