Das Aluminiumsubstrat ist ein kupferkaschiertes Laminat auf Metallbasis mit guter Wärmeableitungsfunktion. Es handelt sich um ein plattenförmiges Material aus elektronischem Glasfasergewebe oder anderen Verstärkungsmaterialien, das mit Harz, Einzelharz usw. als isolierende Klebeschicht imprägniert, ein- oder beidseitig mit Kupferfolie bedeckt und heißgepresst ist und als Aluminium bezeichnet wird. Basis kupferkaschierter Platte. Kangxin Circuit stellt die Leistung von Aluminiumsubstraten und die Oberflächenbehandlung von Materialien vor.
Leistung des Aluminiumsubstrats
1. Hervorragende Wärmeableitungsleistung
Kupferbeschichtete Platten auf Aluminiumbasis weisen eine hervorragende Wärmeableitungsleistung auf, was das hervorstechendste Merkmal dieses Plattentyps ist. Die daraus hergestellte Leiterplatte kann nicht nur wirksam verhindern, dass die Arbeitstemperatur der darauf geladenen Komponenten und Substrate ansteigt, sondern auch schnell die Wärme erzeugt, die von Leistungsverstärkerkomponenten, Hochleistungskomponenten, Leistungsschaltern mit großen Schaltkreisen und anderen Komponenten erzeugt wird. Es wird auch aufgrund seiner geringen Dichte, seines geringen Gewichts (2,7 g/cm3), seiner Antioxidationsfähigkeit und seines günstigeren Preises vertrieben und ist daher das vielseitigste und umfangreichste Verbundblech für kupferkaschierte Laminate auf Metallbasis. Der gesättigte Wärmewiderstand des isolierten Aluminiumsubstrats beträgt 1,10℃/W und der Wärmewiderstand 2,8℃/W, was den Schmelzstrom des Kupferdrahtes erheblich verbessert.
2. Verbessern Sie die Effizienz und Qualität der Bearbeitung
Kupferkaschierte Laminate auf Aluminiumbasis weisen eine hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit auf, die viel besser ist als starre kupferkaschierte Laminate auf Harzbasis und Keramiksubstrate. Es ermöglicht die Herstellung großflächiger Leiterplatten auf Metallsubstraten und eignet sich besonders für die Montage schwerer Bauteile auf solchen Substraten. Darüber hinaus weist das Aluminiumsubstrat auch eine gute Ebenheit auf und kann durch Hämmern, Nieten usw. auf dem Substrat montiert und bearbeitet oder entlang des nicht verdrahteten Teils der daraus hergestellten Leiterplatte gebogen und verdreht werden, während das herkömmliche Harz- Kupferkaschiertes Laminat auf Basis von Kupfer kann dies nicht.
3.Hohe Dimensionsstabilität
Bei verschiedenen kupferkaschierten Laminaten besteht ein Problem der Wärmeausdehnung (Dimensionsstabilität), insbesondere der Wärmeausdehnung in Dickenrichtung (Z-Achse) der Platine, was sich auf die Qualität metallisierter Löcher und Verdrahtungen auswirkt. Der Hauptgrund dafür ist, dass die linearen Ausdehnungskoeffizienten der Platten unterschiedlich sind, beispielsweise bei Kupfer, und der lineare Ausdehnungskoeffizient des Epoxidglasfasergewebesubstrats 3 beträgt. Die lineare Ausdehnung der beiden ist sehr unterschiedlich, was leicht dazu führen kann Unterschied in der Wärmeausdehnung des Substrats, was dazu führt, dass der Kupferkreis und das metallisierte Loch brechen oder beschädigt werden. Der lineare Ausdehnungskoeffizient des Aluminiumsubstrats liegt dazwischen, er ist viel kleiner als der des allgemeinen Harzsubstrats und liegt näher am linearen Ausdehnungskoeffizienten von Kupfer, was zur Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit der gedruckten Schaltung beiträgt.
Oberflächenbehandlung von Aluminium-Substratmaterial
1. Entölen
Die Oberfläche der Aluminiumbasisplatte wird während der Verarbeitung und des Transports mit einer Ölschicht überzogen und muss vor der Verwendung gereinigt werden. Das Prinzip besteht darin, Benzin (allgemeines Flugbenzin) als lösbares Lösungsmittel zu verwenden und anschließend Ölflecken mit einem wasserlöslichen Reinigungsmittel zu entfernen. Spülen Sie die Oberfläche mit fließendem Wasser ab, um sie sauber und frei von Wassertropfen zu machen.
2. Entfetten
Das Aluminiumsubstrat weist nach der oben genannten Behandlung immer noch nicht entferntes Fett auf der Oberfläche auf. Um es vollständig zu entfernen, weichen Sie es 5 Minuten lang in starkem alkalischem Natriumhydroxid bei 50 °C ein und spülen Sie es dann mit klarem Wasser ab.
3. Alkalisches Ätzen. Die Oberfläche der Aluminiumplatte als Grundmaterial sollte eine gewisse Rauheit aufweisen. Da das Aluminiumsubstrat und die Aluminiumoxidfilmschicht auf der Oberfläche beide amphotere Materialien sind, kann die Oberfläche des Aluminiumbasismaterials durch Verwendung des sauren, alkalischen oder zusammengesetzten alkalischen Lösungssystems aufgeraut werden. Darüber hinaus müssen der Aufrauungslösung weitere Stoffe und Zusatzstoffe zugesetzt werden, um die folgenden Zwecke zu erreichen.
4. Chemisches Polieren (Tauchen). Da das Aluminiumgrundmaterial andere Verunreinigungsmetalle enthält, können sich während des Aufrauvorgangs leicht anorganische Verbindungen bilden, die an der Oberfläche des Substrats haften. Daher sollten die auf der Oberfläche gebildeten anorganischen Verbindungen analysiert werden. Bereiten Sie entsprechend den Analyseergebnissen eine geeignete Tauchlösung vor und legen Sie das aufgeraute Aluminiumsubstrat für eine bestimmte Zeit in die Tauchlösung, damit die Oberfläche der Aluminiumplatte sauber und glänzend ist.