1. Wenn Sie große PCBs backen, verwenden Sie eine horizontale Stapelanordnung. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 30 Teile nicht überschreiten sollte. Der Ofen muss innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen geöffnet werden, um die Leiterplatte herauszunehmen und flach zu legen, um sie zu kühlen. Nach dem Backen muss es gedrückt werden. Anti-Bend-Armaturen. Large PCBs werden für das vertikale Backen nicht empfohlen, da sie leicht zu beugen sind.
2. Beim Backen kleiner und mittelgroßer PCB können Sie flaches Stapeln verwenden. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 40 Teile nicht überschreitet, oder es kann aufrecht sein, und die Anzahl ist nicht begrenzt. Sie müssen den Ofen öffnen und innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen die Leiterplatte herausnehmen. Lassen Sie es abkühlen und drücken Sie die Anti-Biege-Schablone nach dem Backen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Backen von PCB
1. Die Backtemperatur sollte den TG -Punkt der PCB nicht überschreiten, und die allgemeine Anforderung sollte 125 ° C nicht überschreiten. In den frühen Tagen war der TG-Punkt einiger Blei-haltiger PCB relativ niedrig, und jetzt liegt der TG von Blei-freien PCBs meist über 150 ° C.
2. Die gebackene PCB sollte so schnell wie möglich aufgebraucht werden. Wenn es nicht aufgebraucht ist, sollte es so schnell wie möglich vakuumverpackt sein. Wenn es zu lange der Workshop ausgesetzt ist, muss es erneut gebacken werden.
3. Denken Sie daran, die Ventilationstrocknungsgeräte im Ofen zu installieren, andernfalls bleibt der Dampf im Ofen und erhöht seine relative Luftfeuchtigkeit, was für die Entfeuchtung der PCB nicht gut ist.
4. Aus der Sicht der Qualität wird desto mehr frischere Lötmittel verwendet, desto besser wird die Qualität. Selbst wenn die abgelaufene PCB nach dem Backen verwendet wird, besteht immer noch ein bestimmtes Qualitätsrisiko.
Empfehlungen für das Backen von PCB
1. Es wird empfohlen, eine Temperatur von 105 ± 5 ℃ zu verwenden, um die Leiterplatte zu backen. Da der Siedepunkt des Wassers 100 ° C beträgt und so lange er seinen Siedepunkt überschreitet, wird das Wasser Dampf. Da die PCB nicht zu viele Wassermoleküle enthält, erfordert es nicht eine zu hohe Temperatur, um die Geschwindigkeit seiner Verdampfung zu erhöhen.
Wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Vergasungsrate zu schnell ist, wird sich der Wasserdampf leicht schnell ausdehnt, was eigentlich nicht gut für die Qualität ist. Insbesondere für mehrschichtige Boards und PCBs mit vergrabenen Löchern liegt 105 ° C knapp über dem Siedepunkt des Wassers und die Temperatur ist nicht zu hoch. , Kann das Oxidationsrisiko entmens und verringern. Darüber hinaus hat sich die Fähigkeit des aktuellen Ofens, die Temperatur zu steuern, stark verbessert als zuvor.
2. Ob die PCB gebacken werden muss, hängt davon ab, ob die Verpackung feucht ist, dh zu beobachten, ob die HIC (Feuchtigkeitsanzeige) im Vakuumpaket Feuchtigkeit gezeigt hat. Wenn die Verpackung gut ist, zeigt HIC nicht an, dass die Feuchtigkeit tatsächlich online gehen können, ohne zu backen.
3.. Es wird empfohlen, beim Backen von „aufrechtem“ und dem Abstand von Backen zu verwenden, da dies den maximalen Effekt der Heißluftkonvektion erzielen kann und die Feuchtigkeit leichter aus der PCB gebacken werden kann. Bei großen PCBs kann jedoch berücksichtigt werden, ob der vertikale Typ zu Biege und Verformung des Boards führt.
4. Nachdem die Leiterplatte gebacken wurde, wird empfohlen, es an einem trockenen Ort zu platzieren und es schnell abzukühlen. Es ist besser, die „Anti-Bending-Gerät“ auf die Oberseite der Platine zu drücken, da das allgemeine Objekt leicht Wasserdampf vom hohen Wärmezustand zum Kühlprozess aufzunehmen ist. Eine schnelle Abkühlung kann jedoch zu einer Biegung von Platten führen, was ein Gleichgewicht erfordert.
Nachteile von PCB -Backen und zu berücksichtigenden Dingen
1. Back beschleunigt die Oxidation der PCB -Oberflächenbeschichtung und je höher die Temperatur, desto länger das Backen ist desto nachteiliger.
2. Es wird nicht empfohlen, die oSP-Oberflächenbretter bei hoher Temperatur zu backen, da sich der OSP-Film aufgrund von hoher Temperatur verschlechtert oder fehlschlägt. Wenn Sie backen müssen, wird empfohlen, bei einer Temperatur von 105 ± 5 ° C und nicht mehr als 2 Stunden zu backen, und es wird empfohlen, es innerhalb von 24 Stunden nach dem Backen zu verbrauchen.
3. Das Backen kann einen Einfluss auf die Bildung von IMC haben, insbesondere für HASL (Zinnspray), IMSN (chemische Zinn, Immersionszinn -Plattierung) Oberflächenbehandlungsbretter, da die IMC -Schicht (Kupferzinnverbindung) tatsächlich bereits vor der Erzeugung des PCB -Stadiums, dh er generiert wurde, tatsächlich zu erzeugen, was zu einer Erzeugung von PCB -Läden ist.
