1. Verwenden Sie beim Backen großer Leiterplatten eine horizontale Stapelanordnung. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 30 Stück nicht überschreiten sollte. Der Ofen muss innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen geöffnet werden, um die Leiterplatte herauszunehmen und zum Abkühlen flach hinzulegen. Nach dem Backen muss es gepresst werden. Anti-Biegevorrichtungen. Für das vertikale Backen sind großformatige Leiterplatten nicht zu empfehlen, da sie sich leicht biegen lassen.

2. Beim Backen kleiner und mittelgroßer Leiterplatten können Sie flache Stapelung verwenden. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 40 Stück nicht überschreitet, oder er kann aufrecht stehen, und die Anzahl ist nicht begrenzt. Sie müssen den Ofen öffnen und die Leiterplatte innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen herausnehmen. Lassen Sie es abkühlen und drücken Sie nach dem Backen auf die Anti-Biege-Vorrichtung.

Vorsichtsmaßnahmen beim PCB-Backen

1. Die Backtemperatur sollte den Tg-Punkt der Leiterplatte nicht überschreiten und die allgemeine Anforderung sollte 125 °C nicht überschreiten. Früher war der Tg-Punkt einiger bleihaltiger PCBs relativ niedrig, heute liegt der Tg bleifreier PCBs meist über 150 °C.

2. Die gebackene Leiterplatte sollte so schnell wie möglich aufgebraucht werden. Wenn es nicht aufgebraucht ist, sollte es schnellstmöglich vakuumverpackt werden. Wenn es zu lange in der Werkstatt liegt, muss es erneut gebacken werden.

3. Denken Sie daran, Belüftungstrocknungsgeräte im Ofen zu installieren, da sonst der Dampf im Ofen verbleibt und seine relative Luftfeuchtigkeit erhöht, was für die PCB-Entfeuchtung nicht gut ist.

4. Aus qualitativer Sicht gilt: Je mehr frisches Leiterplattenlot verwendet wird, desto besser ist die Qualität. Selbst wenn die abgelaufene Leiterplatte nach dem Backen verwendet wird, besteht immer noch ein gewisses Qualitätsrisiko.

Empfehlungen zum PCB-Backen
1. Es wird empfohlen, zum Backen der Leiterplatte eine Temperatur von 105 ± 5 °C zu verwenden. Da der Siedepunkt von Wasser 100℃ beträgt, wird das Wasser zu Dampf, solange es seinen Siedepunkt überschreitet. Da PCB nicht zu viele Wassermoleküle enthält, ist keine zu hohe Temperatur erforderlich, um die Verdampfungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Ist die Temperatur zu hoch oder die Vergasungsgeschwindigkeit zu hoch, kann es schnell zu einer schnellen Ausdehnung des Wasserdampfes kommen, was eigentlich nicht gut für die Qualität ist. Insbesondere bei Mehrschichtplatinen und Leiterplatten mit vergrabenen Löchern liegen 105 °C knapp über dem Siedepunkt von Wasser und die Temperatur wird nicht zu hoch sein. , Kann entfeuchten und das Oxidationsrisiko verringern. Darüber hinaus hat sich die Fähigkeit des aktuellen Ofens zur Temperaturregelung erheblich verbessert als zuvor.

2. Ob die Leiterplatte gebacken werden muss, hängt davon ab, ob ihre Verpackung feucht ist, d. h. ob die HIC (Humidity Indicator Card) in der Vakuumverpackung Feuchtigkeit anzeigt. Wenn die Verpackung gut ist, bedeutet HIC nicht, dass die Feuchtigkeit tatsächlich vorhanden ist. Sie können ohne Backen online gehen.

3. Es wird empfohlen, beim Backen von Leiterplatten „aufrecht“ und in Abständen zu backen, da dadurch die maximale Wirkung der Heißluftkonvektion erzielt werden kann und Feuchtigkeit leichter aus der Leiterplatte ausgebacken werden kann. Bei großformatigen Leiterplatten muss jedoch möglicherweise berücksichtigt werden, ob der vertikale Typ zu einer Biegung und Verformung der Leiterplatte führt.

4. Nach dem Backen der Leiterplatte wird empfohlen, sie an einem trockenen Ort aufzubewahren und schnell abkühlen zu lassen. Es ist besser, die „Anti-Biege-Befestigung“ auf die Oberseite der Platine zu drücken, da das allgemeine Objekt beim Abkühlen leicht Wasserdampf aus dem Zustand hoher Hitze absorbieren kann. Eine schnelle Abkühlung kann jedoch zu einer Verformung der Platte führen, was ein Gleichgewicht erfordert.

Nachteile des PCB-Backens und Dinge, die es zu beachten gilt
1. Das Backen beschleunigt die Oxidation der PCB-Oberflächenbeschichtung. Je höher die Temperatur, desto länger das Backen, desto nachteiliger.

2. Es wird nicht empfohlen, mit OSP oberflächenbehandelte Platten bei hohen Temperaturen zu backen, da sich die OSP-Folie aufgrund der hohen Temperatur verschlechtert oder versagt. Wenn Sie backen müssen, wird empfohlen, es bei einer Temperatur von 105 ± 5 °C nicht länger als 2 Stunden zu backen und es wird empfohlen, es innerhalb von 24 Stunden nach dem Backen aufzubrauchen.

3. Das Backen kann einen Einfluss auf die Bildung von IMC haben, insbesondere bei Oberflächenbehandlungsplatinen mit HASL (Zinnspray) und ImSn (chemisches Zinn, Tauchverzinnung), da die IMC-Schicht (Kupfer-Zinn-Verbindung) tatsächlich so früh wie die Leiterplatte ist Stufe Generation, das heißt, es wurde vor dem PCB-Löten erzeugt, aber das Backen erhöht die Dicke dieser erzeugten IMC-Schicht, was zu Zuverlässigkeitsproblemen führt.