Die Distanzierung ist ein Weg, um die Gewinne der Leiterplattenindustrie zu maximieren. Es gibt viele Möglichkeiten, Leiterplatten zu prüfen und nicht zu panelieren, sowie einige Herausforderungen im Prozess.

Das Erstellen von Druckschaltplatten kann ein teurer Prozess sein. Wenn der Betrieb nicht korrekt ist, kann die Leiterplatte während der Produktion, des Transports oder der Montage beschädigt oder zerstört werden. Die gedruckten Leitertafeln für die Bedienklasse sind eine hervorragende Möglichkeit, nicht nur die Sicherheit im Produktionsprozess zu gewährleisten, sondern auch die Gesamtkosten und die Produktionszeit im Prozess zu verkürzen. Hier sind einige Methoden, um gedruckte Leiterplatten zu Boards zu machen, und einige häufige Herausforderungen, denen sich der Prozess gegenübersieht.

Tafelmethode
Panelisierte PCBs sind nützlich, um sie zu bearbeiten, während sie sie noch auf einem einzigen Substrat anordnen. Durch die Distanzierung von PCBs können die Hersteller die Kosten senken und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards beibehalten, die sie gleichzeitig erfüllen. Die beiden Haupttypen der Tafel sind Registerkartenrouting-Panelisierung und V-Slot-Panelisierung.

Die V-Groove-Verkleidung erfolgt durch Schneiden der Dicke der Leiterplatte von oben und unten mit einer kreisförmigen Schneidklinge. Der Rest der Leiterplatte ist nach wie vor so stark wie zuvor, und eine Maschine wird verwendet, um das Panel zu teilen und zusätzlichen Druck auf der gedruckten Leiterplatte zu vermeiden. Diese Spleißmethode kann nur verwendet werden, wenn keine überhängenden Komponenten vorhanden sind.

Eine andere Art der Tafel wird als "Tab-Route-Dafferung" bezeichnet, bei der die einzelnen PCB-Umrisse angeordnet werden, indem einige kleine Kabelstücke auf dem Panel zurückgelassen werden, bevor der größte Teil des PCB-Umrisses weitergeleitet wird. Der PCB -Umriss ist auf dem Panel festgelegt und dann mit Komponenten gefüllt. Bevor empfindliche Komponenten oder Lötverbindungen installiert sind, verursacht diese Spleißmethode den größten Teil der Spannung auf der PCB. Natürlich müssen sie nach der Installation der Komponenten auf dem Panel auch getrennt werden, bevor sie im Endprodukt installiert werden. Durch die Vorverdrahtung des Umrisss jeder Leiterplatte muss nur die Registerkarte "Breakout" ausgeschnitten werden, um jede Leiterplatte nach dem Füllen aus dem Panel freizulassen.

De-Panelisierungsmethode
Die De-Panelisierung selbst ist kompliziert und kann auf viele verschiedene Arten durchgeführt werden.

gesehen
Diese Methode ist eine der schnellsten Methoden. Es kann nicht-V-Freen-Druckschaltplatten und Leiterplatten mit V-Groove geschnitten.

Pizzaschneider
Diese Methode wird nur für V-Buoves verwendet und eignet sich am besten zum Schneiden großer Paneele in kleinere Paneele. Dies ist eine sehr kostengünstige und wartungsarme Wartungsmethode zum Entfernen, wobei normalerweise viel manuelle Arbeit erforderlich ist, um jedes Feld zu drehen, um alle Seiten der Leiterplatte zu schneiden.

Laser
Die Lasermethode ist teurer zu verwenden, weist jedoch weniger mechanische Spannungen auf und beinhaltet präzise Toleranzen. Darüber hinaus werden die Kosten für Klingen und/oder Routing -Bits beseitigt.

Trennte Hand
Dies ist natürlich der billigste Weg, um das Panel abzunehmen, aber es gilt nur für stressresistente Leiterplatten.

Router
Diese Methode ist langsamer, aber präziser. Es verwendet einen Mahlschneiderkopf, um die durch Laschen verbundenen Platten zu mühlen, und kann in einem akuten Winkel und Schnittbögen drehen. Verdrahtungsfeindlichkeit und -rötung sind in der Regel kabelbezogene Herausforderungen, die möglicherweise nach der Unterassemblierung einen Reinigungsprozess erfordern.

Stanzen
Stanzen ist eine der teureren physischen Stripping-Methoden, kann jedoch höhere Volumina verarbeiten und wird von einer zweiteiligen Leuchte durchgeführt.

Die Diskussionsverfahren ist eine großartige Möglichkeit, Zeit und Geld zu sparen, aber es ist nicht ohne Herausforderungen. Durch die Entwarnung werden einige Probleme mit sich bringen, wie beispielsweise die Router-Planungsmaschine nach der Verarbeitung Ablagerungen hinterlassen, die Verwendung einer Säge das Layout der PCB mit der Konturplattenrinde einschränken oder Laser die Dicke der Platine begrenzt.

Überhängende Teile machen den Aufteilungsvorgang komplizierter, die zwischen dem Sitzungsraum und dem Montagebereich, weil sie durch Sägeblätter oder Routerhobler leicht beschädigt werden können.

Obwohl es einige Herausforderungen bei der Implementierung des Panelentfernungsprozesses für PCB -Hersteller gibt, überwiegen die Vorteile häufig die Nachteile. Solange die korrekten Daten bereitgestellt werden und das Layout des Panels Schritt für Schritt wiederholt wird, gibt es viele Möglichkeiten, alle Arten von gedruckten Leiterplatten zu prüfen und zu entfernen. Wenn Sie alle Faktoren berücksichtigen, können Sie viel Zeit und Geld sparen.