Die Panelisierung ist eine Möglichkeit, die Gewinne der Leiterplattenfertigungsindustrie zu maximieren. Es gibt viele Möglichkeiten, Leiterplatten in Panels zu unterteilen und nicht, aber auch einige Herausforderungen im Prozess.

Die Herstellung von Leiterplatten kann ein teurer Prozess sein. Bei unsachgemäßer Bedienung kann die Platine bei Produktion, Transport oder Montage beschädigt oder zerstört werden. Die Beplankung von Leiterplatten ist eine hervorragende Möglichkeit, nicht nur die Sicherheit im Produktionsprozess zu gewährleisten, sondern auch die Gesamtkosten und die Produktionszeit im Prozess zu reduzieren. Hier sind einige Methoden, um Leiterplatten in Platinen umzuwandeln, und einige häufige Herausforderungen, denen dieser Prozess gegenübersteht.

Panelisierungsmethode
Bestückte Leiterplatten sind nützlich, wenn man sie handhaben und gleichzeitig auf einem einzigen Substrat anordnen kann. Die Panelisierung von Leiterplatten ermöglicht es Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards beizubehalten, die sie erfüllen. Die beiden wichtigsten Arten der Panelisierung sind die Tab-Routing-Panelisierung und die V-Slot-Panelisierung.

Bei der V-Nut-Verkleidung wird die Dicke der Leiterplatte von oben und unten mit einem kreisförmigen Schneidmesser abgeschnitten. Der Rest der Leiterplatte ist immer noch so stark wie zuvor, und die Platte wird mit einer Maschine geteilt, um zusätzlichen Druck auf die Leiterplatte zu vermeiden. Diese Verbindungsmethode ist nur dann anwendbar, wenn keine überstehenden Bauteile vorhanden sind.

Eine andere Art der Panelisierung wird als „Tab-Route-Panelisierung“ bezeichnet. Dabei wird jeder PCB-Umriss so angeordnet, dass ein paar kleine Verdrahtungsstücke auf dem Panel belassen werden, bevor der Großteil des PCB-Umrisses verlegt wird. Der Leiterplattenumriss wird auf dem Panel fixiert und dann mit Bauteilen gefüllt. Bevor empfindliche Bauteile oder Lötstellen installiert werden, verursacht diese Verbindungsmethode die größte Belastung auf der Leiterplatte. Natürlich müssen die Komponenten nach der Montage auf dem Panel auch getrennt werden, bevor sie in das Endprodukt eingebaut werden. Durch die Vorverdrahtung des größten Teils der Umrisse jeder Leiterplatte muss nur die „Breakout“-Lasche ausgeschnitten werden, um jede Leiterplatte nach dem Füllen von der Platte zu lösen.

Depanelisierungsmethode
Die Depanelisierung selbst ist kompliziert und kann auf viele verschiedene Arten durchgeführt werden.

gesehen
Diese Methode ist eine der schnellsten Methoden. Es kann Leiterplatten ohne V-Nut und Leiterplatten mit V-Nut schneiden.

Pizzaschneider
Diese Methode wird nur für V-Nuten verwendet und eignet sich am besten zum Schneiden großer Platten in kleinere Platten. Dabei handelt es sich um eine sehr kostengünstige und wartungsarme Methode zum Abtrennen von Platinen, bei der in der Regel viel Handarbeit erforderlich ist, um jedes Panel zu drehen und alle Seiten der Leiterplatte abzuschneiden.

Laser
Die Lasermethode ist teurer in der Anwendung, weist jedoch eine geringere mechanische Belastung und präzise Toleranzen auf. Darüber hinaus entfallen die Kosten für Klingen und/oder Fräseinsätze.

Abgetrennte Hand
Dies ist natürlich die günstigste Möglichkeit, das Panel abzunehmen, gilt aber nur für belastbare Leiterplatten.

Router
Diese Methode ist langsamer, aber präziser. Es nutzt einen Fräskopf zum Fräsen der durch Laschen verbundenen Platten und kann sich in einem spitzen Winkel drehen und Bögen schneiden. Sauberkeit und erneute Ablagerung von Kabelstaub sind in der Regel Herausforderungen im Zusammenhang mit der Verkabelung, die möglicherweise einen Reinigungsprozess nach der Untermontage erfordern.

Stanzen
Das Stanzen ist eine der teureren physikalischen Abisoliermethoden, eignet sich jedoch für größere Volumina und wird von einer zweiteiligen Vorrichtung durchgeführt.

Die Panelisierung ist eine großartige Möglichkeit, Zeit und Geld zu sparen, aber sie ist nicht ohne Herausforderungen. Die Demontage bringt einige Probleme mit sich, z. B. hinterlässt die Oberfräsenhobelmaschine nach der Bearbeitung Rückstände, die Verwendung einer Säge schränkt das PCB-Layout mit konturierten Platinenumrissen ein oder die Verwendung eines Lasers begrenzt die Dicke der Platine.

Überstehende Teile erschweren den Spaltvorgang – die Planung zwischen Besprechungsraum und Montageraum –, da sie durch Sägeblätter oder Oberfräsen leicht beschädigt werden können.

Obwohl die Implementierung des Panel-Entfernungsprozesses für Leiterplattenhersteller einige Herausforderungen mit sich bringt, überwiegen die Vorteile oft die Nachteile. Solange die richtigen Daten bereitgestellt werden und das Layout des Panels Schritt für Schritt wiederholt wird, gibt es viele Möglichkeiten, alle Arten von Leiterplatten zu bestücken und zu bestücken. Unter Berücksichtigung aller Faktoren können Sie mit einem effektiven Panel-Layout und einer Methode zur Panel-Trennung viel Zeit und Geld sparen.