1. PCB-Durchgangslochbeschichtung
Es gibt viele Möglichkeiten, eine den Anforderungen entsprechende Beschichtungsschicht auf der Lochwand des Substrats aufzubauen. In industriellen Anwendungen wird dies als Lochwandaktivierung bezeichnet. Die Leiterplattenhersteller nutzen im Produktionsprozess mehrere Zwischenlagertanks. Jeder Lagertank hat seine eigenen Kontroll- und Wartungsanforderungen. Die Durchgangslochgalvanisierung ist der nachträglich notwendige Herstellungsprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das darunter liegende Substrat bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das die Basis der meisten Substrate bildet. Das geschmolzene Harz und andere Bohrfragmente werden um das Loch herum abgelagert und auf das neu freigelegte Loch aufgetragen Wand in der Kupferfolie, die tatsächlich schädlich für die spätere Galvanisierungsoberfläche ist.
Das geschmolzene Harz hinterlässt außerdem eine Schicht heißer Achsen auf der Lochwand des Substrats, die eine schlechte Haftung gegenüber den meisten Aktivatoren aufweist, was die Entwicklung einer Klasse von Techniken erfordert, die der Fleckenentfernung und der Rückätzchemie ähneln. Eine Methode, die für den Prototypen von Leiterplatten besser geeignet ist, besteht darin, eine speziell entwickelte Tinte mit niedriger Viskosität zu verwenden, um eine stark haftende und hochleitfähige Beschichtung auf der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden. Auf diese Weise ist der Einsatz mehrerer chemischer Behandlungsprozesse nicht erforderlich. Mit nur einem Auftragungsschritt und anschließender thermischer Aushärtung kann eine durchgehende Beschichtung auf der Innenseite aller Lochwände gebildet werden, die ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden kann. Bei dieser Tinte handelt es sich um eine Substanz auf Harzbasis, die eine starke Haftung aufweist und leicht auf die meisten thermisch polierten Lochwände geklebt werden kann, wodurch der Schritt des Rückätzens entfällt.
2. Selektive Beschichtung mit Rollenverbindung
Die Stifte und Stifte elektronischer Komponenten wie Steckverbinder, integrierte Schaltkreise, Transistoren und flexible FPCB-Platinen sind alle plattiert, um einen guten Kontaktwiderstand und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Diese Galvanisierungsmethode kann manuell oder automatisch erfolgen, und es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln für die Galvanisierung auszuwählen, sodass Massenschweißen eingesetzt werden muss. Normalerweise werden die beiden Enden der auf die erforderliche Dicke gewalzten Metallfolie gestanzt, durch chemische oder mechanische Verfahren gereinigt und dann selektiv ausgewählt, z. B. Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel -Bleilegierung usw. zur kontinuierlichen Beschichtung. Bei der Elektroplattierungsmethode der selektiven Plattierung wird zunächst eine Schicht aus Resistfilm auf den Teil der Metallkupferfolienplatte aufgetragen, der nicht plattiert werden muss, und nur der ausgewählte Teil der Kupferfolie wird plattiert.
3. Fingerplattierung
Das seltene Metall muss auf den Platinenkantenverbinder, den hervorstehenden Platinenkantenkontakt oder den Goldfinger plattiert werden, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technik wird Fingerreihenplattierung oder Plattierung hervorstehender Teile genannt. Die hervorstehenden Kontakte des Randsteckverbinders werden häufig mit Gold beschichtet und die Innenschicht ist mit Nickel beschichtet. Der Goldfinger oder der hervorstehende Teil der Platinenkante wird manuell oder automatisch beschichtet. Gegenwärtig wurde die Vergoldung des Kontaktsteckers oder des Goldfingers stattdessen mit Großmutter und Blei plattiert, plattierte Knöpfe.
Der Prozess ist wie folgt:
1. Ziehen Sie die Beschichtung ab, um die Zinn- oder Zinn-Blei-Beschichtung auf den hervorstehenden Kontakten zu entfernen.
2. Mit Spülwasser abspülen.
3. Mit Scheuermitteln schrubben.
4. Die Aktivierung erfolgt in 10 %iger Schwefelsäure.
5. Die Dicke der Nickelbeschichtung auf den hervorstehenden Kontakten beträgt 4–5 μm.
6. Mineralwasser waschen und entfernen.
7. Behandlung mit Goldpenetrationslösung.
8. Vergoldung.
9. Reinigung.
10. Trocknen.
4. Bürstenbeschichtung
Es handelt sich um eine Elektroabscheidungstechnik, bei der während des Galvanisierungsprozesses nicht alle Teile in den Elektrolyten eingetaucht werden. Bei dieser Galvanisierungstechnik wird nur ein begrenzter Bereich galvanisiert und hat keine Auswirkungen auf den Rest. Normalerweise werden seltene Metalle auf ausgewählte Teile der Leiterplatte plattiert, beispielsweise auf Bereiche wie Leiterplattenrandverbinder. Bei der Reparatur von Altplatinen in Elektronikmontagewerkstätten kommt die Bürstenbeschichtung häufiger zum Einsatz. Wickeln Sie eine spezielle Anode (chemisch inaktive Anode, z. B. Graphit) in ein saugfähiges Material (Wattestäbchen) und bringen Sie damit die Galvanisierungslösung an die Stelle, an der die Galvanisierung erforderlich ist.
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