1. Der Abstand zwischen den Patches
Der Abstand zwischen SMD-Komponenten ist ein Problem, auf das Ingenieure beim Layout achten müssen.Wenn der Abstand zu klein ist, ist es sehr schwierig, Lotpaste zu drucken und Löten und Verzinnen zu vermeiden.
Die Abstandsempfehlungen lauten wie folgt
Anforderungen an den Geräteabstand zwischen Patches:
Gleiche Art von Geräten: ≥0,3 mm
Unähnliche Geräte: ≥0,13*h+0,3mm (h ist der maximale Höhenunterschied benachbarter Komponenten)
Der Abstand zwischen Komponenten, die nur manuell gepatcht werden können: ≥1,5 mm.
Die oben genannten Vorschläge dienen nur als Referenz und können mit den PCB-Prozessdesignspezifikationen der jeweiligen Unternehmen übereinstimmen.
2. Der Abstand zwischen dem Inline-Gerät und dem Patch
Zwischen dem Inline-Widerstandsgerät und dem Patch sollte ein ausreichender Abstand vorhanden sein. Empfohlen wird ein Abstand zwischen 1 und 3 mm.Aufgrund der aufwändigen Verarbeitung ist die Verwendung von reinen Plug-Ins mittlerweile selten.
3. Zur Platzierung von IC-Entkopplungskondensatoren
Ein Entkopplungskondensator muss in der Nähe des Stromanschlusses jedes ICs platziert werden, und der Standort sollte so nah wie möglich am Stromanschluss des ICs liegen.Wenn ein Chip über mehrere Stromanschlüsse verfügt, muss an jedem Anschluss ein Entkopplungskondensator angebracht werden.
4. Achten Sie auf die Platzierungsrichtung und den Abstand der Komponenten am Rand der Leiterplatte.
Da die Leiterplatte im Allgemeinen aus Puzzleteilen besteht, müssen die Geräte in Randnähe zwei Bedingungen erfüllen.
Die erste besteht darin, parallel zur Schnittrichtung zu sein (um die mechanische Beanspruchung des Geräts gleichmäßig zu machen). Wenn das Gerät beispielsweise so platziert wird, wie auf der linken Seite der Abbildung oben, wirken sich die unterschiedlichen Kraftrichtungen der beiden Pads aus Das Flicken kann zum Abplatzen des Bauteils und der Schweißnaht führen.
Der zweite Grund ist, dass Komponenten nicht innerhalb eines bestimmten Abstands angeordnet werden können (um eine Beschädigung der Komponenten beim Schneiden der Platine zu verhindern).
5. Achten Sie auf Situationen, in denen benachbarte Pads verbunden werden müssen
Wenn benachbarte Pads verbunden werden müssen, vergewissern Sie sich zunächst, dass die Verbindung außen erfolgt, um eine durch die Verbindung verursachte Überbrückung zu verhindern, und achten Sie zu diesem Zeitpunkt auf die Breite des Kupferdrahts.
6. Wenn das Pad in einen normalen Bereich fällt, muss die Wärmeableitung berücksichtigt werden
Wenn die Unterlage auf den Gehwegbereich fällt, sollte die richtige Art und Weise verwendet werden, um die Unterlage und den Gehweg zu verbinden.Bestimmen Sie außerdem, ob je nach Strom 1 Leitung oder 4 Leitungen angeschlossen werden sollen.
Wenn die links beschriebene Methode angewendet wird, ist es schwieriger, die Komponenten zu schweißen oder zu reparieren und zu demontieren, da die Temperatur vollständig durch das verlegte Kupfer verteilt wird, was das Schweißen unmöglich macht.
7. Wenn die Leitung kleiner als das Steckpad ist, ist eine Träne erforderlich
Wenn der Draht kleiner als das Pad des Inline-Geräts ist, müssen Sie Tropfen hinzufügen, wie auf der rechten Seite der Abbildung gezeigt.
Das Hinzufügen von Tropfen hat folgende Vorteile:
(1) Vermeiden Sie eine plötzliche Verringerung der Signalleitungsbreite und verursachen Sie Reflexionen, die dazu führen können, dass die Verbindung zwischen der Leiterbahn und dem Komponenten-Pad tendenziell glatt und übergangslos wird.
(2) Das Problem, dass die Verbindung zwischen dem Pad und der Leiterbahn aufgrund von Stößen leicht bricht, ist gelöst.
(3) Das Setzen von Tropfen kann auch dazu führen, dass die Leiterplatte schöner aussieht.