Um die Produktion und Herstellung zu erleichtern, muss PCBPCB Circuit Board-Jigsaw im Allgemeinen den Mark Point, V-Groove und die Verarbeitungskante entwerfen.
PCB -Aussehensdesign
1. Der Rahmen (Klemmkante) der PCB-Spleißmethode sollte ein Steuerungsschema mit geschlossenem Schleifen anwenden, um sicherzustellen, dass die PCB-Spleißmethode nach der Fixierung nicht leicht deformiert wird.
2. Die Gesamtbreite der PCB -Spleißmethode beträgt ≤ 260 mm (Siemens -Linie) oder ≤ 300 mm (Fuji -Linie); Wenn eine automatische Klebung erforderlich ist, beträgt die Gesamtbreite der PCB -Spleißmethode 125 mm × 180 mm.
3. Das Erscheinungsbild der PCB -Boarding -Methode ist so nah wie möglich am Quadrat und wird dringend empfohlen, 2 × 2, 3 × 3,… und die Boarding -Methode zu verwenden. Aber es ist nicht notwendig, die positiven und negativen Boards auszuräumen.
PCBV-Schnitt
1. Nach dem Öffnen der V-Cut sollte die verbleibende Dicke x (1/4 ～ 1/3) die Plattendicke l sein, aber die minimale Dicke x muss ≥0,4 mm sein. Für Karten mit schweren Lasten sind Beschränkungen verfügbar, und für Boards mit leichteren Lasten sind untere Grenzwerte verfügbar.
2. Die Verschiebung der Wunde auf der linken und rechten Seite der V-Cut sollte weniger als 0 mm betragen; Aufgrund der minimalen angemessenen Dickengrenze ist die V-Cut-Spleißmethode für die Platine mit einer Dicke von weniger als 1,3 mm nicht geeignet.
Mark Point
1. Wenn Sie den Standardauswahlpunkt festlegen, räumen Sie im Allgemeinen eine nicht obstruierte Nichtbeständigkeitsfläche von 1,5 mm größer als die Peripherie des Auswahlpunkts.
2. zur Unterstützung der elektronischen Optik der SMT -Platzierungsmaschine, um die obere Ecke der PCB -Platine mit Chipkomponenten genau zu lokalisieren. Es gibt mindestens zwei verschiedene Messpunkte. Die Messpunkte für die genaue Positionierung einer ganzen Leiterplatte sind im Allgemeinen in einem Stück. Die relative Position der oberen Ecke der Leiterplatte; Die Messungspunkte für die präzise Positionierung der elektronischen PCB -PCB -Optik befinden sich im Allgemeinen in der oberen Ecke der PCB -Leiterplatte der Schichtplatine.
3.. Für Komponenten von QFP (quadratisches flaches Paket) mit Drahtabstand von ≤ 0,5 mm und BGA (Kugelgitter -Array -Paket) mit einem Ballabstand ≤ 0,8 mm, um die Genauigkeit des Chips zu verbessern, wird angegeben, dass an den beiden oberen Ecken des IC -Messpunkts eingestellt wird.
Seite der Verarbeitungstechnologie
1. Die Grenze zwischen dem Rahmen und der internen Hauptplatine, dem Knoten zwischen der Hauptplatine und der Hauptplatine sollte nicht groß oder überhängend sein, und die Kante des elektronischen Geräts und die PCBPCB -Leiterplatte sollten mehr als 0,5 mm Innenraum hinterlassen. Um den normalen Betrieb von Laserschneidemittel CNC -Klingen zu gewährleisten.
Präzise Positionierungslöcher auf dem Brett
1. Es wird zur präzisen Positionierung der gesamten PCB-Leiterplatte der PCBPCB-Leiterplatte und der Standardmarkierungen für die präzise Positionierung feiner Komponenten verwendet. Unter normalen Umständen sollte das QFP mit einem Intervall von weniger als 0,65 mm in der oberen Ecke eingestellt werden. Die genauen Positionierungsstandards der PCB -Tochter des Boards sollten paarweise angewendet und in den oberen Ecken der genauen Positionierungsfaktoren angelegt werden.
2. Präzise Positionierungsbeiträge oder präzise Positionierungslöcher sollten für große elektronische Komponenten wie E/A -Buchsen, Mikrofone, wiederaufladbare Batteriebuchsen, Schalter, Kopfhörerbuchsen, Motoren usw. reserviert werden.
Ein guter PCB -Designer sollte die Produktions- und Fertigungselemente berücksichtigen, wenn der Puzzle -Design -Plan entwickelt wird, um eine bequeme Produktion und Verarbeitung zu gewährleisten, die Produktivität zu verbessern und die Produktkosten zu senken.
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