Um die Produktion und Herstellung zu erleichtern, müssen PCB-Leiterplatten-Stichsägen im Allgemeinen den Markierungspunkt, die V-Nut und die Bearbeitungskante entwerfen.
Design des PCB-Erscheinungsbilds
1. Der Rahmen (Klemmkante) der PCB-Spleißmethode sollte ein Designschema mit geschlossenem Regelkreis verwenden, um sicherzustellen, dass sich die PCB-Spleißmethode nach der Befestigung an der Vorrichtung nicht leicht verformt.
2. Die Gesamtbreite der PCB-Spleißmethode beträgt ≤260 mm (SIEMENS-Linie) oder ≤300 mm (FUJI-Linie); Wenn automatisches Kleben erforderlich ist, beträgt die Gesamtbreite der PCB-Spleißmethode 125 mm × 180 mm.
3. Das Erscheinungsbild der PCB-Boarding-Methode kommt dem Quadrat so nahe wie möglich, und es wird dringend empfohlen, 2×2, 3×3, … und die Boarding-Methode zu verwenden; aber es ist nicht notwendig, die positiven und negativen Seiten zu buchstabieren;
PCBV-Schnitt
1. Nach dem Öffnen des V-Schnitts sollte die verbleibende Dicke X (1/4～1/3) der Plattendicke L betragen, die Mindestdicke X muss jedoch ≥0,4 mm betragen. Für Boards mit hoher Belastung gelten Einschränkungen, für Boards mit geringerer Belastung gelten niedrigere Grenzwerte.
2. Die Verschiebung S der Wunde auf der linken und rechten Seite des V-Schnitts sollte weniger als 0 mm betragen; Aufgrund der angemessenen Mindestdicke ist die V-Schnitt-Verbindungsmethode nicht für Platten mit einer Dicke von weniger als 1,3 mm geeignet.
Punkt markieren
1. Lassen Sie beim Festlegen des Standardauswahlpunkts im Allgemeinen einen freien, widerstandsfreien Bereich frei, der 1,5 mm größer als der Umfang des Auswahlpunkts ist.
2. Wird verwendet, um die elektronische Optik der SMT-Bestückungsmaschine dabei zu unterstützen, die obere Ecke der Leiterplatte mit Chipkomponenten genau zu lokalisieren. Es gibt mindestens zwei unterschiedliche Messpunkte. Die Messpunkte zur genauen Positionierung einer gesamten Leiterplatte sind in der Regel einteilig. Die relative Position der oberen Ecke der Leiterplatte; Die Messpunkte zur präzisen Positionierung der geschichteten Leiterplatten-Elektronikoptik befinden sich im Allgemeinen an der oberen Ecke der geschichteten Leiterplatte.
3. Für Komponenten aus QFP (Square Flat Package) mit einem Drahtabstand von ≤ 0,5 mm und BGA (Ball Grid Array Package) mit einem Ballabstand von ≤ 0,8 mm ist zur Verbesserung der Präzision des Chips die Einstellung auf zwei festgelegt oberen Ecken des IC-Messpunkts.
verarbeitungstechnischer Seite
1. Die Grenze zwischen dem Rahmen und der internen Hauptplatine, der Knoten zwischen der Hauptplatine und der Hauptplatine sollte nicht groß sein oder überhängen, und der Rand des elektronischen Geräts und der PCB-Leiterplatte sollte mehr als 0,5 mm frei lassen Raum. Um den normalen Betrieb von CNC-Sägeblättern zum Laserschneiden sicherzustellen.
Präzise Positionierungslöcher auf der Platine
1. Es dient zur präzisen Positionierung der gesamten PCB-Leiterplatte der PCB-Leiterplatte und Standardmarkierungen zur präzisen Positionierung fein beabstandeter Komponenten. Unter normalen Umständen sollte der QFP mit einem Abstand von weniger als 0,65 mm an seiner oberen Ecke eingestellt werden; Die Standardmarkierungen für die genaue Positionierung der Leiterplatten-Tochterplatine der Platine sollten paarweise angebracht und an den oberen Ecken der genauen Positionierungsfaktoren angeordnet werden.
2. Präzise Positionierungspfosten oder präzise Positionierungslöcher sollten für große elektronische Komponenten wie I/O-Buchsen, Mikrofone, Akku-Buchsen, Kippschalter, Kopfhörer-Buchsen, Motoren usw. reserviert werden.
Ein guter PCB-Designer sollte bei der Entwicklung des Puzzle-Designplans die Elemente Produktion und Fertigung berücksichtigen, um eine bequeme Produktion und Verarbeitung zu gewährleisten, die Produktivität zu verbessern und die Produktkosten zu senken.
Von der Website: