Idilọwọ awọn iho ni fifin ati alurinmorin pẹlu idanwo awọn ilana iṣelọpọ tuntun ati itupalẹ awọn abajade. Pilẹ ati awọn ofo alurinmorin nigbagbogbo ni awọn idi idanimọ, gẹgẹbi iru lẹẹ lẹẹ tabi lulẹ ti a lo ninu ilana iṣelọpọ. Awọn aṣelọpọ PCB le lo nọmba awọn ọgbọn bọtini lati ṣe idanimọ ati koju awọn idi ti o wọpọ ti awọn ofo wọnyi.

1.Adjust awọn reflux otutu ti tẹ

Ọkan ninu awọn ọna lati ṣe idiwọ awọn cavities alurinmorin ni lati ṣatunṣe agbegbe to ṣe pataki ti ti tẹ reflux. Fifun ni awọn ipele oriṣiriṣi ti akoko le pọ si tabi dinku iṣeeṣe ti awọn ofo ti n dagba. Agbọye awọn abuda ti ipadabọ ti o dara julọ jẹ pataki fun idena iho aṣeyọri.

Ni akọkọ, wo Eto lọwọlọwọ fun akoko igbona. Gbiyanju lati mu iwọn otutu ti o ṣaju gbona tabi fa akoko alapapo ṣaaju ti iṣipopada reflux. Solder ihò le dagba nitori aito ooru ni preheating agbegbe aago, ki lo awọn ilana lati koju awọn root fa.

Awọn agbegbe igbona isokan tun jẹ awọn ẹlẹṣẹ ti o wọpọ ni awọn ofo ti a fi wewe. Awọn akoko rirọ kukuru le ma gba gbogbo awọn paati ati awọn agbegbe ti igbimọ laaye lati de iwọn otutu to wulo. Gbiyanju lati gba akoko diẹ sii fun agbegbe yii ti iṣipopada reflux.

2.Lo kere ṣiṣan

Pupọ ṣiṣan le buru si ati nigbagbogbo ja si alurinmorin. Iṣoro miiran pẹlu iho apapọ: flux degassing. Ti ṣiṣan ko ba ni akoko ti o to lati degass, gaasi pupọ yoo wa ni idẹkùn ati ofo kan yoo ṣẹda.

Nigbati a ba lo ṣiṣan pupọ si PCB, akoko ti o nilo fun ṣiṣan lati wa ni degassed patapata ti gbooro sii. Ayafi ti o ba fi afikun degassing akoko, afikun sisan yoo ja si ni weld ofo.

Lakoko ti o ba nfi akoko igbasilẹ akoko diẹ sii le yanju iṣoro yii, o jẹ diẹ munadoko lati duro si iye ti ṣiṣan ti a beere. Eyi fi agbara ati awọn orisun pamọ ati mu ki awọn isẹpo mọ.

3.Lo nikan didasilẹ lu die-die

Idi ti o wọpọ ti awọn iho iho jẹ talaka nipasẹ liluho iho. Awọn ege ṣigọgọ tabi deede liluho liluho le ṣe alekun iṣeeṣe ti idasile idalẹnu lakoko liluho. Nigbati awọn ajẹkù wọnyi ba duro si PCB, wọn ṣẹda awọn agbegbe òfo ti a ko le fi bàbà palara. Eleyi compromises conductivity, didara ati dede.

Awọn aṣelọpọ le yanju iṣoro yii nipa lilo awọn didasilẹ didasilẹ ati didasilẹ nikan. Ṣeto iṣeto deede fun didasilẹ tabi rirọpo awọn iwọn liluho, gẹgẹbi idamẹrin. Itọju deede yii yoo rii daju pe didara liluho nipasẹ-iho ati ki o dinku iṣeeṣe idoti.

4.Try o yatọ si awọn apẹrẹ awoṣe

Apẹrẹ awoṣe ti a lo ninu ilana isọdọtun le ṣe iranlọwọ tabi ṣe idiwọ idena ti awọn ofo ti a fi wede. Laanu, ko si ọkan-iwọn-fi gbogbo ojutu si awọn yiyan apẹrẹ awoṣe. Diẹ ninu awọn aṣa ṣiṣẹ dara julọ pẹlu oriṣiriṣi lẹẹmọ tita, ṣiṣan, tabi awọn iru PCB. O le gba diẹ ninu awọn idanwo ati aṣiṣe lati wa yiyan fun iru igbimọ kan pato.

Ni aṣeyọri wiwa apẹrẹ awoṣe to tọ nilo ilana idanwo to dara. Awọn aṣelọpọ gbọdọ wa ọna lati wiwọn ati ṣe itupalẹ ipa ti apẹrẹ fọọmu lori awọn ofo.

Ọna ti o gbẹkẹle lati ṣe eyi ni lati ṣẹda ipele ti PCBS pẹlu apẹrẹ awoṣe kan pato ati lẹhinna ṣayẹwo wọn daradara. Orisirisi awọn awoṣe ti o yatọ ni a lo lati ṣe eyi. Ayewo yẹ ki o han eyi ti formwork awọn aṣa ni ohun apapọ nọmba ti solder ihò.

Ọpa bọtini kan ninu ilana ayewo jẹ ẹrọ X-ray. Awọn egungun X jẹ ọkan ninu awọn ọna lati wa awọn ofo ti a fi welded ati pe o wulo julọ nigbati o ba n ṣe pẹlu PCBS kekere, ti o ni wiwọ. Nini ẹrọ X-ray ti o rọrun yoo jẹ ki ilana ayewo rọrun pupọ ati daradara siwaju sii.

5.Dinku oṣuwọn liluho

Ni afikun si didasilẹ ti bit, iyara liluho yoo tun ni ipa nla lori didara fifin. Ti o ba ti bit iyara jẹ ga ju, o yoo din išedede ati ki o mu awọn seese ti idoti Ibiyi. Awọn iyara liluho giga le paapaa pọ si eewu ti fifọ PCB, idẹruba iduroṣinṣin igbekalẹ.

Ti awọn ihò ninu ibora naa tun jẹ wọpọ lẹhin didasilẹ tabi yiyipada bit, gbiyanju lati dinku oṣuwọn liluho. Awọn iyara ti o lọra gba akoko diẹ sii lati dagba, mọ nipasẹ awọn iho.

Ranti pe awọn ọna iṣelọpọ ibile kii ṣe aṣayan loni. Ti ṣiṣe ba jẹ akiyesi ni wiwakọ awọn oṣuwọn liluho giga, titẹ 3D le jẹ yiyan ti o dara. 3D tejede PCBS ti wa ni ti ṣelọpọ daradara siwaju sii ju ibile ọna, ṣugbọn pẹlu kanna tabi ti o ga yiye. Yiyan PCB titẹjade 3D le ma nilo liluho nipasẹ awọn iho rara.

6.Stick to ga didara solder lẹẹ

O jẹ adayeba lati wa awọn ọna lati ṣafipamọ owo ni ilana iṣelọpọ PCB. Laanu, ifẹ si olowo poku tabi lẹẹ ala-didara kekere le pọ si iṣeeṣe ti ṣiṣẹda awọn ofo weld.

Awọn ohun-ini kẹmika ti awọn oriṣiriṣi lẹẹ lẹẹ oriṣiriṣi ni ipa lori iṣẹ wọn ati ọna ti wọn ṣe nlo pẹlu PCB lakoko ilana isọdọtun. Fún àpẹrẹ, lílo lẹẹ̀ títa tí kò ní òjé nínú le dínkù nígbà títútù.

Yiyan lẹẹmọ tita to gaju nilo ki o loye awọn iwulo PCB ati awoṣe ti a lo. Lẹẹmọ ti o nipon yoo nira lati wọ inu awoṣe kan pẹlu iho kekere kan.

O le jẹ iwulo lati ṣe idanwo oriṣiriṣi awọn lẹẹmọ tita ni akoko kanna bi idanwo awọn awoṣe oriṣiriṣi. Itẹnumọ wa ni lilo ofin bọọlu marun-un lati ṣatunṣe iwọn iho apẹrẹ awoṣe ki lẹẹmọ tita iba baamu awoṣe naa. Ofin naa sọ pe awọn aṣelọpọ yoo lo iṣẹ fọọmu pẹlu awọn iho ti o nilo lati baamu awọn bọọlu lẹẹmọ marun. Erongba yii jẹ irọrun ilana ti ṣiṣẹda awọn atunto awoṣe lẹẹ oriṣiriṣi fun idanwo.

7.Dinku solder lẹẹ ifoyina

Oxidation ti solder lẹẹ nigbagbogbo waye nigbati afẹfẹ pupọ ba wa tabi ọrinrin ni agbegbe iṣelọpọ. Oxidation funrararẹ mu o ṣeeṣe ti awọn ofo ṣe dagba, ati pe o tun daba pe afẹfẹ pupọ tabi ọrinrin siwaju sii mu eewu awọn ofo pọ si. Ipinnu ati idinku ifoyina ṣe iranlọwọ lati yago fun awọn ofo lati dida ati ilọsiwaju didara PCB.

Akọkọ ṣayẹwo awọn iru ti solder lẹẹ lo. Omi-tiotuka solder lẹẹ jẹ paapa prone si ifoyina. Ni afikun, ṣiṣan ti ko to pọ si eewu ti ifoyina. Nitoribẹẹ, ṣiṣan pupọ pupọ tun jẹ iṣoro, nitorinaa awọn aṣelọpọ gbọdọ wa iwọntunwọnsi. Sibẹsibẹ, ti ifoyina ba waye, jijẹ iye ṣiṣan le nigbagbogbo yanju iṣoro naa.

Awọn aṣelọpọ PCB le ṣe ọpọlọpọ awọn igbesẹ lati yago fun fifin ati awọn iho alurinmorin lori awọn ọja itanna. Voids ni ipa lori igbẹkẹle, iṣẹ ati didara. Ni Oriire, idinku iṣeeṣe ti awọn ofo ti n dagba jẹ rọrun bi yiyipada lẹẹ tita tabi lilo apẹrẹ stencil tuntun kan.

Lilo ọna ayẹwo-ṣayẹwo-itupalẹ, eyikeyi olupese le wa ati koju awọn root fa ti ofo ni reflux ati plating ilana.