Xử lý trước khi chìm đồng

1. Mài ba via: Chất nền trải qua quá trình khoan trước khi chìm đồng. Mặc dù quá trình này có xu hướng tạo ra các gờ, nhưng mối nguy hiểm tiềm ẩn quan trọng nhất gây ra hiện tượng kim loại hóa các lỗ kém hơn. Phải áp dụng phương pháp công nghệ gỡ lỗi để giải quyết. Thông thường, các phương tiện cơ học được sử dụng để tạo ra mép lỗ và thành lỗ bên trong mà không cần ngạnh hoặc nút bịt kín.
2. Tẩy dầu mỡ
3. Xử lý nhám: chủ yếu để đảm bảo độ bền liên kết tốt giữa lớp phủ kim loại và chất nền.
4. Xử lý kích hoạt: chủ yếu hình thành “trung tâm khởi đầu” để tạo ra sự đồng nhất lắng đọng đồng.

Nguyên nhân gây ra lỗ rỗng trên lỗ mạ tường:
Lỗ mạ tường do 1PTH gây ra
(1) Hàm lượng đồng, nồng độ natri hydroxit và formaldehyd trong bồn đồng
(2) Nhiệt độ của bồn tắm
(3) Kiểm soát dung dịch kích hoạt
(4) Nhiệt độ làm sạch
(5) Nhiệt độ, nồng độ và thời gian sử dụng của chất điều chỉnh lỗ chân lông
(6) Sử dụng nhiệt độ, nồng độ và thời gian chất khử
(7) Dao động và dao động

2 lỗ rỗng mạ tường do chuyển mẫu
(1) Tấm bàn chải tiền xử lý
(2) Keo dư ở lỗ
(3) Khắc vi mô tiền xử lý

Lỗ rỗng mạ tường 3 lỗ do mạ hoa văn
(1) Khắc vi mô trên mạ hoa văn
(2) Thiếc (thiếc chì) có độ phân tán kém

Có nhiều yếu tố gây ra khoảng trống lớp phủ, phổ biến nhất là khoảng trống lớp phủ PTH, có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra khoảng trống lớp phủ PTH bằng cách kiểm soát các thông số quy trình liên quan của thuốc. Tuy nhiên, không thể bỏ qua các yếu tố khác. Chỉ thông qua việc quan sát và hiểu biết cẩn thận về nguyên nhân gây ra các lỗ rỗng trong lớp phủ và đặc điểm của khuyết tật thì vấn đề mới có thể được giải quyết kịp thời, hiệu quả và chất lượng của sản phẩm có thể được duy trì.