A. Các yếu tố quy trình của nhà máy PCB

1. Khắc lá đồng quá mức

Các lá đồng điện phân được sử dụng trên thị trường nói chung là mạ kẽm một mặt (thường được gọi là lá tro) và mạ đồng một mặt (thường được gọi là lá đỏ). Lá đồng thông thường thường là lá đồng mạ kẽm trên 70um, lá đỏ và 18um. Các lá tro sau đây về cơ bản không có sự loại bỏ đồng hàng loạt. Khi thiết kế mạch tốt hơn đường khắc, nếu thông số kỹ thuật lá đồng thay đổi nhưng thông số khắc không thay đổi thì điều này sẽ khiến lá đồng tồn tại trong dung dịch khắc quá lâu.

Vì kẽm vốn là một kim loại hoạt động nên khi ngâm dây đồng trên PCB trong dung dịch ăn mòn lâu ngày sẽ gây ra sự ăn mòn hai bên quá mức của đường dây, khiến một số lớp kẽm lót mỏng bị phản ứng hoàn toàn và tách ra khỏi chất nền, tức là Dây đồng rơi ra.

Một tình trạng khác là thông số khắc PCB không có vấn đề gì nhưng việc rửa và sấy khô sau khi khắc không tốt khiến dây đồng bị bao quanh bởi dung dịch khắc còn sót lại trên bề mặt PCB. Nếu nó không được xử lý trong một thời gian dài, nó cũng sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn và từ chối quá mức ở mặt dây đồng. đồng.

Tình trạng này thường tập trung ở các đường mỏng, hoặc khi thời tiết ẩm ướt, các khuyết tật tương tự sẽ xuất hiện trên toàn bộ PCB. Tước dây đồng để thấy màu sắc của bề mặt tiếp xúc của nó với lớp đế (gọi là bề mặt nhám) đã thay đổi, khác với đồng thông thường. Màu giấy bạc là khác nhau. Những gì bạn nhìn thấy là màu đồng nguyên bản của lớp dưới cùng, độ bền bong tróc của lá đồng ở đường dày cũng ở mức bình thường.

2. Đã xảy ra va chạm cục bộ trong quá trình sản xuất PCB và dây đồng bị tách ra khỏi đế bởi ngoại lực cơ học

Hiệu suất kém này có vấn đề với việc định vị và dây đồng rõ ràng sẽ bị xoắn hoặc bị trầy xước hoặc có vết va đập theo cùng một hướng. Bóc dây đồng ở phần bị lỗi và nhìn vào bề mặt nhám của lá đồng, có thể thấy màu sắc của bề mặt nhám của lá đồng là bình thường, sẽ không có hiện tượng ăn mòn mặt xấu và độ bền bong tróc của lá đồng là bình thường.

3. Thiết kế mạch PCB không hợp lý

Thiết kế mạch mỏng với lá đồng dày cũng sẽ gây ra tình trạng ăn mòn mạch quá mức và làm đổ đồng.

B. Lý do cho quá trình cán mỏng

Trong trường hợp bình thường, lá đồng và prepreg về cơ bản sẽ được kết hợp hoàn toàn miễn là phần nhiệt độ cao của tấm laminate được ép nóng trong hơn 30 phút, do đó, việc ép nói chung sẽ không ảnh hưởng đến lực liên kết của lá đồng và chất nền trong laminate. Tuy nhiên, trong quá trình xếp chồng các tấm laminate nếu bị nhiễm bẩn PP hoặc lá đồng bị hư hỏng bề mặt thô ráp cũng sẽ dẫn đến lực liên kết giữa lá đồng và nền sau khi cán không đủ, dẫn đến sai lệch vị trí (chỉ đối với các tấm lớn) hoặc rời rạc Dây đồng rơi ra nhưng độ bền bong tróc của lá đồng gần đường dây không có gì bất thường.

C. Lý do sử dụng nguyên liệu laminate:
1. Như đã đề cập ở trên, lá đồng điện phân thông thường đều là sản phẩm đã được mạ kẽm hoặc mạ đồng trên lá len. Nếu giá trị cực đại của lá len không bình thường trong quá trình sản xuất hoặc khi mạ/mạ đồng, các nhánh tinh thể mạ kém khiến bản thân lá đồng có độ bền bong tróc không đủ. Sau khi vật liệu tấm ép lá xấu được chế tạo thành PCB, dây đồng sẽ bị rơi ra do tác động của ngoại lực khi cắm vào nhà máy điện tử. Loại đồng kém loại này sẽ không bị ăn mòn hai bên rõ ràng khi bóc dây đồng để thấy bề mặt nhám của lá đồng (tức là bề mặt tiếp xúc với chất nền), nhưng độ bền bong tróc của toàn bộ lá đồng sẽ rất cao. nghèo.

2. Khả năng thích ứng kém của lá đồng và nhựa: Một số tấm cán mỏng có đặc tính đặc biệt, chẳng hạn như tấm HTG, hiện đang được sử dụng, vì hệ thống nhựa khác nhau, chất đóng rắn được sử dụng nói chung là nhựa PN và cấu trúc chuỗi phân tử nhựa rất đơn giản. Mức độ liên kết ngang thấp, cần sử dụng lá đồng có đỉnh đặc biệt để phù hợp. Lá đồng được sử dụng trong sản xuất tấm cán mỏng không phù hợp với hệ thống nhựa, dẫn đến độ bền bong tróc của lá kim loại phủ kim loại tấm không đủ và độ bong dây đồng kém khi lắp vào.