Bảng linh hoạt FPClà dạng mạch được chế tạo trên bề mặt hoàn thiện dẻo, có hoặc không có lớp phủ (thường dùng để bảo vệ mạch FPC). Bởi vì ván mềm FPC có thể uốn cong, gấp lại hoặc chuyển động lặp đi lặp lại theo nhiều cách khác nhau, so với ván cứng thông thường (PCB), có ưu điểm là nhẹ, mỏng, dẻo nên ứng dụng của nó ngày càng rộng rãi, vì vậy chúng ta cần phải Hãy chú ý đến những gì chúng tôi thiết kế, những chi tiết nhỏ sau đây sẽ được nói chi tiết.
Trong thiết kế, FPC thường cần được sử dụng với PCB, trong kết nối giữa hai loại này thường sử dụng đầu nối bo mạch, đầu nối và ngón tay vàng, HOTBAR, bảng kết hợp mềm và cứng, chế độ hàn thủ công để kết nối, theo môi trường ứng dụng khác nhau, người thiết kế có thể áp dụng chế độ kết nối tương ứng.
Trong các ứng dụng thực tế, người ta xác định xem có cần che chắn ESD hay không theo yêu cầu ứng dụng. Khi độ linh hoạt của FPC không cao, có thể sử dụng da đồng rắn và môi trường dày để đạt được điều đó. Khi yêu cầu về tính linh hoạt cao, có thể sử dụng lưới đồng và miếng bạc dẫn điện
Do tấm mềm FPC mềm nên dễ bị gãy khi bị căng, do đó cần có một số phương tiện đặc biệt để bảo vệ FPC.
Các phương pháp phổ biến là:
1. Bán kính tối thiểu của Góc trong của đường viền linh hoạt là 1,6mm. Bán kính càng lớn thì độ tin cậy càng cao và khả năng chống rách càng mạnh. Có thể thêm một đường gần mép của tấm ở góc của hình để tránh FPC bị rách.
2. Các vết nứt hoặc rãnh trên FPC phải kết thúc bằng một lỗ tròn có đường kính không nhỏ hơn 1,5 mm, ngay cả khi hai FPC liền kề cần phải di chuyển riêng.
3. Để đạt được độ linh hoạt tốt hơn, khu vực uốn cần phải được chọn trong khu vực có chiều rộng đồng đều và cố gắng tránh sự thay đổi chiều rộng của FPC và mật độ đường không đồng đều trong khu vực uốn.
Bảng STIffener được sử dụng để hỗ trợ bên ngoài. Vật liệu tấm STIffener bao gồm PI, Polyester, sợi thủy tinh, polyme, tấm nhôm, tấm thép,… Việc thiết kế hợp lý vị trí, diện tích và chất liệu của tấm gia cố đóng vai trò rất lớn trong việc tránh hiện tượng rách FPC.
5. Trong thiết kế FPC nhiều lớp, nên thực hiện thiết kế phân tầng khe hở không khí cho những khu vực cần uốn cong thường xuyên trong quá trình sử dụng sản phẩm. Nên sử dụng vật liệu PI mỏng càng nhiều càng tốt để tăng độ mềm của FPC và ngăn FPC bị gãy trong quá trình uốn lặp đi lặp lại.
6. Nếu không gian cho phép, khu vực cố định keo hai mặt phải được thiết kế ở điểm nối của ngón tay vàng và đầu nối để tránh ngón tay vàng và đầu nối rơi ra trong quá trình uốn.
7. Dây màn hình lụa định vị FPC phải được thiết kế ở điểm kết nối giữa FPC và đầu nối để tránh sai lệch và chèn FPC không đúng cách trong quá trình lắp ráp. Thuận lợi cho việc kiểm tra sản xuất.
Do tính đặc thù của FPC, hãy chú ý đến các điểm sau trong quá trình đi cáp:
Quy tắc định tuyến: Ưu tiên đảm bảo định tuyến tín hiệu thông suốt, tuân theo nguyên tắc ngắn, thẳng và ít lỗ, tránh định tuyến dài, mỏng và tròn càng xa càng tốt, lấy các đường ngang, dọc và 45 độ làm chính, tránh đường Góc tùy tiện , uốn cong một phần đường radian, chi tiết trên như sau:
1. Độ rộng đường truyền: Do các yêu cầu về độ rộng đường truyền của cáp dữ liệu và cáp nguồn không nhất quán nên khoảng trống trung bình dành cho nối dây là 0,15mm
2. Khoảng cách dòng: Theo năng lực sản xuất của hầu hết các nhà sản xuất, khoảng cách dòng thiết kế (Pitch) là 0,10mm
3. Lề đường: khoảng cách giữa đường ngoài cùng và đường viền FPC được thiết kế là 0,30mm. Không gian cho phép càng lớn thì càng tốt
4. Fillet bên trong: Fillet bên trong tối thiểu trên đường viền FPC được thiết kế có bán kính R=1,5mm
5. Dây dẫn vuông góc với phương uốn
6. Dây phải đi đều qua vùng uốn
7. Dây dẫn phải che phủ khu vực uốn càng nhiều càng tốt
8. Không cần mạ thêm kim loại ở khu vực uốn (dây ở khu vực uốn không được mạ)
9. Giữ nguyên độ rộng của đường kẻ
10. Dây cáp của hai tấm không thể chồng lên nhau tạo thành hình chữ “I”
11. Giảm thiểu số lớp ở vùng cong
12. Không được có lỗ xuyên qua và lỗ mạ kim loại trong khu vực uốn
13. Trục tâm uốn phải được đặt ở tâm của dây. Hệ số vật liệu và độ dày ở cả hai mặt của dây dẫn phải giống nhau nhất có thể. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng uốn động.
14. Xoắn ngang tuân theo các nguyên tắc sau ---- giảm phần uốn để tăng độ dẻo, hoặc tăng một phần diện tích lá đồng để tăng độ dẻo dai.
15. Cần tăng bán kính uốn của mặt phẳng thẳng đứng và giảm số lớp ở tâm uốn
16. Đối với các sản phẩm có yêu cầu EMI, nếu các đường tín hiệu bức xạ tần số cao như USB và MIPI nằm trên FPC thì nên thêm lớp lá bạc dẫn điện và nối đất trên FPC theo phép đo EMI để ngăn ngừa EMI.