Bảng linh hoạt FPClà một dạng mạch được chế tạo trên bề mặt hoàn thiện linh hoạt, có hoặc không có lớp vỏ (thường được sử dụng để bảo vệ các mạch FPC). Bởi vì bảng mềm FPC có thể bị uốn cong, chuyển động gấp hoặc lặp đi lặp lại theo nhiều cách khác nhau, so với bảng cứng thông thường (PCB), có những ưu điểm của ánh sáng, mỏng, linh hoạt, vì vậy ứng dụng của nó ngày càng rộng rãi, vì vậy chúng tôi cần chú ý đến những gì chúng tôi thiết kế, những trang điểm nhỏ sau đây để nói chi tiết.

Trong thiết kế, FPC thường cần được sử dụng với PCB, trong kết nối giữa hai người thường áp dụng đầu nối từ bảng, đầu nối và ngón tay vàng, thanh nóng, bảng kết hợp mềm và cứng, chế độ hàn thủ công cho kết nối, theo môi trường ứng dụng khác nhau, nhà thiết kế có thể áp dụng chế độ kết nối tương ứng.

Trong các ứng dụng thực tế, nó được xác định liệu việc che chắn ESD có cần thiết theo yêu cầu của ứng dụng hay không. Khi tính linh hoạt của FPC không cao, da đồng rắn và môi trường dày có thể được sử dụng để đạt được nó. Khi yêu cầu linh hoạt cao, lưới đồng và dán bạc dẫn điện có thể được sử dụng

Do độ mềm của tấm mềm FPC, rất dễ bị phá vỡ khi bị căng thẳng, vì vậy một số phương tiện đặc biệt là cần thiết để bảo vệ FPC.

Phương pháp phổ biến là:

1. Bán kính tối thiểu của góc trong của đường viền linh hoạt là 1,6mm. Bán kính càng lớn, độ tin cậy càng cao và khả năng chống nước mắt càng mạnh. Một đường có thể được thêm vào gần mép của tấm ở góc của hình dạng để ngăn FPC bị rách.

2. Các vết nứt hoặc rãnh trong FPC phải kết thúc trong một lỗ tròn không dưới 1,5mm đường kính, ngay cả khi hai FPC liền kề cần được di chuyển riêng.

3. Để đạt được sự linh hoạt tốt hơn, khu vực uốn cần phải được chọn trong khu vực có chiều rộng đồng đều và cố gắng tránh biến đổi chiều rộng của FPC và mật độ đường không đều trong khu vực uốn.

Bảng cứng được sử dụng để hỗ trợ bên ngoài. Bảng cứng vật liệu bao gồm PI, polyester, sợi thủy tinh, polymer, tấm nhôm, tấm thép, v.v ... Thiết kế hợp lý của vị trí, khu vực và vật liệu của tấm cốt thép đóng một vai trò tuyệt vời trong việc tránh xé FPC.

5. Trong thiết kế FPC nhiều lớp, nên thực hiện thiết kế phân tầng khoảng cách không khí cho các khu vực cần uốn thường xuyên trong quá trình sử dụng sản phẩm. Vật liệu PI mỏng nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để tăng độ mềm của FPC và ngăn FPC phá vỡ quá trình uốn lặp lại.

6. Nếu không gian cho phép, khu vực cố định chất kết dính hai mặt phải được thiết kế khi kết nối ngón tay và đầu nối bằng vàng để ngăn ngón tay vàng và đầu nối rơi ra trong khi uốn cong.

7. Dòng màn hình lụa định vị FPC phải được thiết kế tại kết nối giữa FPC và đầu nối để ngăn chặn độ lệch và chèn không đúng FPC trong quá trình lắp ráp. Có lợi cho việc kiểm tra sản xuất.

Do tính đặc biệt của FPC, hãy chú ý đến các điểm sau trong quá trình cáp:

Các quy tắc định tuyến: Ưu tiên để đảm bảo định tuyến tín hiệu trơn tru, tuân theo nguyên tắc ngắn, thẳng và vài lỗ, tránh định tuyến dài, mỏng và tròn càng xa càng tốt, đi theo đường ngang, dọc và 45 độ như đường chính, tránh đường góc tùy ý, uốn cong một phần của đường radian, các chi tiết trên như sau: như sau:

1. Chiều rộng dòng: Xem xét rằng các yêu cầu về chiều rộng đường của cáp dữ liệu và cáp nguồn không nhất quán, không gian trung bình dành riêng cho hệ thống dây điện là 0,15mm

2. Khoảng cách dòng: Theo năng lực sản xuất của hầu hết các nhà sản xuất, khoảng cách dòng thiết kế (cao độ) là 0,10mm

3. Biên độ dòng: Khoảng cách giữa đường ngoài cùng và đường viền FPC được thiết kế là 0,30mm. Không gian càng lớn, càng tốt

4.

5. Dây dẫn vuông góc với hướng uốn

6. Dây sẽ đi qua đồng đều qua khu vực uốn

7. Chất dẫn nên bao phủ khu vực uốn càng nhiều càng tốt

8. Không có kim loại mạ nào trong khu vực uốn (dây trong khu vực uốn không mạ)

9. Giữ chiều rộng dòng giống nhau

10. Hệ thống cáp của hai tấm không thể chồng chéo để tạo thành hình dạng "I"

11. Giảm thiểu số lượng lớp trong khu vực cong

12. Sẽ không có thông qua các lỗ và lỗ kim loại trong khu vực uốn

13. Trục trung tâm uốn phải được đặt ở trung tâm của dây. Hệ số vật liệu và độ dày ở cả hai mặt của dây dẫn phải giống như có thể. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng uốn động.

14. Torizontal Torsion tuân theo các nguyên tắc sau ---- Giảm phần uốn để tăng tính linh hoạt, hoặc tăng một phần diện tích lá đồng để tăng độ dẻo dai.

15. Bán kính uốn của mặt phẳng thẳng đứng nên được tăng lên và số lượng lớp trong trung tâm uốn nên được giảm

16. Đối với các sản phẩm có yêu cầu EMI, nếu các dòng tín hiệu bức xạ tần số cao như USB và MIPI nằm trên FPC, nên thêm vào lớp lá bạc dẫn điện và nối đất trên FPC theo phép đo EMI để ngăn EMI.