Lỗ dẫn điện qua lỗ còn được gọi là thông qua lỗ. Để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, bảng mạch qua lỗ phải được cắm. Sau rất nhiều thực hành, quá trình cắm nhôm truyền thống được thay đổi, và mặt nạ hàn bề mặt bảng mạch được hoàn thành với lưới trắng. hố. Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.

Thông qua lỗ đóng vai trò của sự kết nối và dẫn truyền của các dòng. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, và cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn đối với quy trình sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt. Thông qua công nghệ cắm lỗ ra đời và sẽ đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Chỉ có đồng trong lỗ qua, và mặt nạ hàn có thể được cắm hoặc không cắm;
.
.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng ánh sáng, mỏng, ngắn và nhỏ, PCB cũng đã phát triển đến mật độ cao và độ khó cao. Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA đã xuất hiện và khách hàng yêu cầu cắm khi lắp các thành phần, chủ yếu là năm chức năng:

(1) Ngăn ngừa ngắn mạch do thiếc đi qua bề mặt thành phần từ lỗ thông qua khi PCB được hàn sóng; Đặc biệt là khi chúng tôi đặt lỗ thông qua trên miếng đệm BGA, trước tiên chúng tôi phải tạo lỗ cắm và sau đó mạ vàng để tạo điều kiện cho BGA hàn.

(2) tránh dư lượng từ thông trong các lỗ VIA;
.
(4) ngăn chặn sự hàn bề mặt dán chảy vào lỗ, gây ra sự hàn sai và ảnh hưởng đến vị trí;
(5) Ngăn chặn các hạt thiếc bật lên trong quá trình hàn sóng, gây ra các mạch ngắn.

Thực hiện quá trình cắm lỗ dẫn điện

Đối với các bảng gắn trên bề mặt, đặc biệt là gắn BGA và IC, các phích cắm VIA phải bằng phẳng, lồi và lõm cộng hoặc trừ 1mil, và không phải có hộp thiếc màu đỏ ở cạnh của lỗ qua; Via Hole che giấu quả bóng thiếc, để tiếp cận khách hàng quá trình cắm qua các lỗ có thể được mô tả là đa dạng. Dòng chảy quá trình đặc biệt dài và kiểm soát quá trình là khó khăn. Thường có những vấn đề như giảm dầu trong quá trình san lấp không khí nóng và thí nghiệm điện trở hàn dầu xanh; Vụ nổ dầu sau khi bảo dưỡng. Bây giờ theo các điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình cắm PCB khác nhau đã được tóm tắt, và một số so sánh và giải thích được thực hiện trong quá trình và ưu điểm và nhược điểm:
Lưu ý: Nguyên tắc làm việc của việc san lấp không khí nóng là sử dụng không khí nóng để loại bỏ chất hàn dư ra khỏi bề mặt và các lỗ của bảng mạch in, và chất hàn còn lại được phủ đều trên các miếng đệm, đường hàn không hồi phục và các điểm đóng gói bề mặt, là phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.

1. Quá trình cắm sau khi cân bằng không khí nóng
Lưu lượng xử lý là: Mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → Chữa. Quá trình phi phích cắm được áp dụng để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm qua lỗ qua các khách hàng theo yêu cầu cho tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể là mực nhạy cảm hoặc mực nhiệt. Trong trường hợp đảm bảo cùng một màu của màng ướt, tốt nhất là sử dụng cùng mực với bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ thông qua sẽ không mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng thật dễ dàng để làm cho mực lỗ cắm làm ô nhiễm bề mặt bảng và không bằng phẳng. Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là trong BGA) trong quá trình gắn. Vì vậy, nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Quá trình cấp độ và cắm không khí nóng
2.1 Sử dụng tấm nhôm để cắm lỗ, rắn và đánh bóng bảng để chuyển đồ họa
Quá trình công nghệ này sử dụng máy khoan CNC để khoan ra tấm nhôm cần được cắm để tạo màn hình và cắm lỗ để đảm bảo rằng lỗ thông qua đã đầy. Mực lỗ phích cắm cũng có thể được sử dụng bằng mực nhiệt, và các đặc tính của nó phải mạnh. , Độ co ngót của nhựa là nhỏ, và lực liên kết với thành lỗ là tốt. Dòng chảy quá trình là: xử lý trước → lỗ cắm → tấm mài → Chuyển mẫu → khắc → Mặt nạ hàn bề mặt bảng. Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ thông qua là phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng như nổ dầu và giảm dầu ở rìa lỗ trong quá trình cân bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi một lần làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của tường lỗ đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các yêu cầu cho việc mạ đồng của toàn bộ tấm rất cao và hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình đồng dày một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng nhiều quy trình này trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi cắm lỗ bằng tấm nhôm, trực tiếp in mặt nạ hàn bề mặt bảng
Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần được cắm để tạo màn hình, cài đặt nó trên máy in màn hình để cắm và đỗ nó trong không quá 30 phút sau khi hoàn thành trình cắm và sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng. Dòng chảy quy trình là: Tiền xử lý-prug-plug lod-silk-pre-pre-caking-break-detevelopment-Curing

Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua được bao phủ tốt bằng dầu, lỗ cắm phẳng và màu màng ướt là phù hợp. Sau khi không khí nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không bị đóng hộp và lỗ không giấu hạt thiếc, nhưng thật dễ dàng để gây ra mực trong lỗ sau khi chữa các miếng hàn gây ra khả năng hàn kém; Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của VIAS bị phồng rộp và dầu được loại bỏ. Thật khó để sử dụng quy trình này để kiểm soát sản xuất và các kỹ sư xử lý cần sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.

2.3 Tấm nhôm được cắm vào lỗ, được phát triển, được bảo hiểm trước và được đánh bóng, và sau đó mặt nạ hàn bề mặt được thực hiện.
Sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm yêu cầu cắm các lỗ để tạo màn hình, cài đặt nó trên máy in màn hình thay đổi để cắm các lỗ. Các lỗ cắm phải đầy và nhô ra ở cả hai bên, sau đó củng cố và mài bảng để xử lý bề mặt. Dòng chảy quá trình là: Mặt nạ hàn bề mặt kết quả trước khi điều trị bằng phèn. Bởi vì quá trình này sử dụng phương pháp bảo dưỡng lỗ cắm để đảm bảo rằng lỗ qua không thả hoặc phát nổ sau HAL, nhưng sau Hal, các hạt thiếc ẩn qua các lỗ và thiếc trên các lỗ thông qua rất khó để giải quyết hoàn toàn, vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận chúng.

2.4 Mặt nạ hàn bề mặt bảng và lỗ cắm được hoàn thành cùng một lúc.
Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), được cài đặt trên máy in màn hình, sử dụng tấm nền hoặc giường móng, trong khi hoàn thành bề mặt bảng, cắm tất cả các lỗ thông qua, dòng xử lý là: Màn hình tiền xử lý. Thời gian xử lý là ngắn và tốc độ sử dụng của thiết bị cao. Nó có thể đảm bảo rằng các lỗ thông qua sẽ không mất dầu và các lỗ qua sẽ không bị đóng hộp sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng vì màn hình lụa được sử dụng để cắm, có một lượng lớn không khí trong vias. Trong quá trình bảo dưỡng, không khí mở rộng và phá vỡ mặt nạ hàn, gây ra sâu răng và không đồng đều. Sẽ có một lượng nhỏ thiếc qua các lỗ để cân bằng không khí nóng. Hiện tại, sau một số lượng lớn các thí nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, đã điều chỉnh áp lực của in màn hình, v.v., và về cơ bản đã giải quyết các khoảng trống và không đồng đều của VIAS, và đã áp dụng quy trình này để sản xuất hàng loạt.