Lỗ dẫn điện Lỗ xuyên còn được gọi là lỗ xuyên. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, bảng mạch thông qua lỗ phải được cắm lại. Sau nhiều lần thực hành, quy trình cắm nhôm truyền thống đã được thay đổi, mặt nạ hàn và phích cắm trên bề mặt bảng mạch được hoàn thiện bằng lưới trắng. hố. Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.

Lỗ xuyên đóng vai trò kết nối và dẫn đường dây. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đặt ra yêu cầu cao hơn về quy trình sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt. Công nghệ cắm lỗ xuyên ra đời và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Chỉ có đồng trong lỗ xuyên qua và mặt nạ hàn có thể được cắm hoặc không cắm;
(2) Lỗ xuyên phải có thiếc và chì, với yêu cầu về độ dày nhất định (4 micron), và không được để mực mặt nạ hàn lọt vào lỗ, gây ra các hạt thiếc trong lỗ;
(3) Các lỗ xuyên qua phải có lỗ cắm mực mặt nạ hàn, mờ đục và không được có vòng thiếc, hạt thiếc và yêu cầu về độ phẳng.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng “nhẹ, mỏng, ngắn, nhỏ”, PCB cũng phát triển với mật độ cao và độ khó cao. Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA đã xuất hiện và khách hàng yêu cầu cắm khi lắp linh kiện, chủ yếu là Năm chức năng:

(1) Ngăn ngừa đoản mạch do thiếc xuyên qua bề mặt linh kiện từ lỗ xuyên qua khi PCB được hàn sóng; Đặc biệt khi đặt lỗ xuyên trên miếng BGA, trước tiên chúng ta phải tạo lỗ cắm rồi mạ vàng để thuận tiện cho việc hàn BGA.

(2) Tránh cặn từ thông trong các lỗ xuyên qua;
(3) Sau khi hoàn thành việc lắp đặt bề mặt của nhà máy điện tử và lắp ráp các linh kiện, PCB phải được hút chân không để tạo áp suất âm lên máy thử nghiệm để hoàn thành:
(4) Ngăn chặn chất hàn bề mặt chảy vào lỗ, gây hàn sai và ảnh hưởng đến vị trí;
(5) Ngăn chặn các hạt thiếc bật lên trong quá trình hàn sóng, gây đoản mạch.

Thực hiện quá trình cắm lỗ dẫn điện

Đối với bo mạch gắn trên bề mặt, đặc biệt là gắn BGA và IC, các lỗ cắm via phải phẳng, lồi và lõm cộng hoặc trừ 1mil và không được có thiếc màu đỏ trên mép lỗ via; lỗ xuyên giấu quả bóng thiếc, để đến tay khách hàng. Quá trình cắm qua lỗ có thể được mô tả là đa dạng. Dòng quy trình đặc biệt dài và việc kiểm soát quy trình rất khó khăn. Thường có những vấn đề như giọt dầu trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng và thí nghiệm chống hàn dầu xanh; nổ dầu sau khi đóng rắn. Bây giờ, theo điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình cắm PCB khác nhau được tóm tắt, đồng thời thực hiện một số so sánh và giải thích trong quy trình cũng như ưu điểm và nhược điểm:
Lưu ý: Nguyên lý hoạt động của cân bằng khí nóng là sử dụng khí nóng để loại bỏ chất hàn thừa ra khỏi bề mặt và các lỗ của bảng mạch in, chất hàn còn lại được phủ đều trên các miếng đệm, các đường hàn không điện trở và các điểm đóng gói bề mặt, đó là phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.

1. Quá trình cắm sau khi san lấp mặt bằng khí nóng
Quy trình xử lý là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → bảo dưỡng. Quá trình không cắm được áp dụng cho sản xuất. Sau khi san bằng khí nóng, màn chắn tấm nhôm hoặc màn chặn mực được sử dụng để hoàn thiện việc cắm lỗ xuyên theo yêu cầu của khách hàng đối với tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể là mực cảm quang hoặc mực nhiệt rắn. Trong trường hợp đảm bảo màng ướt có cùng màu sắc thì tốt nhất nên sử dụng cùng loại mực với bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ xuyên qua sẽ không bị mất dầu sau khi khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ khiến mực của lỗ cắm bị bẩn và không đều trên bề mặt bảng. Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là ở BGA) trong quá trình lắp đặt. Vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Quá trình san lấp và cắm khí nóng
2.1 Dùng tấm nhôm để bịt lỗ, làm cứng và đánh bóng bo mạch để chuyển đồ họa
Quy trình công nghệ này sử dụng máy khoan CNC để khoan ra tấm nhôm cần cắm làm màn chắn, đồng thời bịt lỗ để đảm bảo lỗ xuyên đã đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn và đặc tính của nó phải mạnh. , Độ co ngót của nhựa nhỏ và lực liên kết với thành lỗ tốt. Quy trình xử lý là: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt bảng. Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ thông qua bằng phẳng và sẽ không có vấn đề về chất lượng như nổ dầu và rơi dầu trên mép lỗ trong quá trình san bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của thành lỗ đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Vì vậy, yêu cầu về mạ đồng toàn bộ tấm là rất cao, hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn nhựa trên bề mặt đồng, bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. . Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng tấm nhôm, in trực tiếp mặt nạ hàn lên bề mặt bảng
Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần cắm để làm màn hình, lắp vào máy in lụa để cắm và đỗ không quá 30 phút sau khi cắm xong và sử dụng 36T màn hình để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng. Quy trình xử lý là: tiền xử lý-cắm lỗ-lụa-tiền nướng-tiếp xúc-phát triển-bảo dưỡng

Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ xuyên qua được phủ đầy dầu, lỗ cắm phẳng và màu màng ướt nhất quán. Sau khi khí nóng được san bằng, có thể đảm bảo lỗ xuyên qua không bị đóng thiếc, lỗ không che giấu các hạt thiếc nhưng dễ gây ra mực trong lỗ sau khi xử lý. Các miếng hàn gây ra khả năng hàn kém; sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của vias bị phồng rộp và dầu được loại bỏ. Rất khó để sử dụng quy trình này để kiểm soát sản xuất và các kỹ sư quy trình cần sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.

2.3 Tấm nhôm được cắm vào lỗ, phát triển, xử lý trước và đánh bóng, sau đó thực hiện mặt nạ hàn bề mặt.
Dùng máy khoan CNC khoan tấm nhôm cần cắm lỗ để làm màn hình, lắp vào máy in shift màn hình để cắm lỗ. Các lỗ cắm phải đầy và nhô ra hai bên, sau đó làm cứng và mài tấm để xử lý bề mặt. Quy trình xử lý là: mặt nạ hàn bề mặt tiền xử lý-cắm lỗ-nướng-phát triển-tiền xử lý-board. Bởi vì quá trình này sử dụng phương pháp xử lý lỗ cắm để đảm bảo lỗ xuyên không bị rơi hoặc nổ sau HAL, nhưng sau HAL, các hạt Thiếc ẩn trong lỗ và thiếc trên lỗ rất khó giải quyết hoàn toàn nên nhiều khách hàng không chấp nhận.

2.4 Mặt nạ hàn bề mặt bảng và lỗ cắm được hoàn thành cùng một lúc.
Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), lắp đặt trên máy in lụa, sử dụng tấm lót hoặc giường đinh, đồng thời hoàn thiện bề mặt bảng, cắm tất cả các lỗ xuyên qua, quy trình như sau: tiền xử lý-màn lụa- -Pre- nướng-tiếp xúc-phát triển-bảo dưỡng. Thời gian xử lý ngắn và tỷ lệ sử dụng thiết bị cao. Nó có thể đảm bảo rằng các lỗ xuyên qua sẽ không bị mất dầu và các lỗ xuyên qua sẽ không bị đóng hộp sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng do màn lụa được sử dụng để cắm nên có một lượng lớn không khí trong vias. Trong quá trình đóng rắn, không khí nở ra và xuyên qua mặt nạ hàn, gây ra các lỗ rỗng và không đồng đều. Sẽ có một lượng nhỏ thiếc xuyên qua các lỗ để san bằng không khí nóng. Hiện tại, sau một số lượng lớn thử nghiệm, công ty chúng tôi đã lựa chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, điều chỉnh áp suất in lụa, v.v., và về cơ bản đã giải quyết được các khoảng trống và không đồng đều của vias, đồng thời đã áp dụng quy trình này cho hàng loạt sản xuất.