Trên thực tế, hiện tượng cong vênh PCB còn đề cập đến sự cong vênh của bảng mạch, tức là bảng mạch phẳng ban đầu. Khi đặt trên mặt bàn, hai đầu hoặc phần giữa của bảng có vẻ hơi hướng lên trên. Hiện tượng này được gọi là cong vênh PCB trong ngành.
Công thức tính độ cong vênh của bảng mạch là đặt bảng mạch nằm phẳng trên bàn sao cho 4 góc của bảng mạch nằm trên mặt đất và đo chiều cao của vòm ở giữa. Công thức như sau:
Cong vênh = chiều cao của vòm/chiều dài của cạnh dài PCB *100%.
Tiêu chuẩn ngành về cong vênh bảng mạch: Theo IPC - 6012 (ấn bản năm 1996) “Đặc điểm kỹ thuật để nhận dạng và hiệu suất của bảng in cứng”, độ cong vênh và biến dạng tối đa được phép để sản xuất bảng mạch là từ 0,75% đến 1,5%. Do khả năng xử lý của mỗi nhà máy khác nhau nên yêu cầu kiểm soát cong vênh PCB cũng có những khác biệt nhất định. Đối với các bảng mạch nhiều lớp hai mặt thông thường dày 1,6 bảng, hầu hết các nhà sản xuất bảng mạch đều kiểm soát độ cong vênh PCB trong khoảng 0,70-0,75%, nhiều bảng SMT, BGA, yêu cầu trong khoảng 0,5%, một số nhà máy sản xuất bảng mạch có công suất xử lý mạnh có thể nâng cao tiêu chuẩn cong vênh PCB đến 0,3%.
Làm thế nào để tránh hiện tượng cong vênh của bảng mạch trong quá trình sản xuất?
(1) Sự sắp xếp bán bảo dưỡng giữa mỗi lớp phải đối xứng, tỷ lệ của bảng mạch sáu lớp, độ dày giữa các lớp 1-2 và 5-6 và số lượng các mảnh bán bảo dưỡng phải nhất quán;
(2) Tấm lõi và tấm bảo dưỡng PCB nhiều lớp nên sử dụng cùng một sản phẩm của nhà cung cấp;
(3) Mặt A và B bên ngoài của khu vực đồ họa đường phải càng gần càng tốt, khi mặt A là bề mặt đồng lớn, mặt B chỉ có một vài đường, tình trạng này rất dễ xảy ra sau khi khắc cong vênh.
Làm thế nào để ngăn ngừa cong vênh bảng mạch?
1.Thiết kế kỹ thuật: bố trí tấm bán bảo dưỡng giữa các lớp phải phù hợp; Ván lõi nhiều lớp và tấm bán cứng phải được sản xuất từ cùng một nhà cung cấp; Vùng đồ họa của mặt phẳng C/S bên ngoài càng gần càng tốt và có thể sử dụng một lưới độc lập.
2. Làm khô tấm trước khi làm trống: thường là 150 độ 6-10 giờ, loại bỏ hơi nước trong tấm, tiếp tục làm cho nhựa đóng rắn hoàn toàn, loại bỏ ứng suất trong tấm; Cần có khay nướng trước khi mở, cần có cả lớp trong và mặt kép!
3. Trước khi cán mỏng, cần chú ý đến hướng dọc và ngang của tấm đông đặc: tỷ lệ co ngót của sợi dọc và sợi ngang không giống nhau, và cần chú ý phân biệt hướng dọc và ngang trước khi cán tấm bán kiên cố; Tấm lõi cũng cần chú ý đến hướng dọc và ngang; Hướng chung của tấm bảo dưỡng dạng tấm là hướng kinh tuyến; Chiều dài của tấm mạ đồng là kinh tuyến; 10 lớp tấm đồng dày 4OZ
4. độ dày của cán để loại bỏ căng thẳng sau khi ép lạnh, cắt tỉa cạnh thô;
5. Tấm nướng trước khi khoan: 150 độ trong 4 giờ;
6. Tốt hơn là không nên sử dụng bàn chải mài cơ học, nên làm sạch bằng hóa chất; Vật cố định đặc biệt được sử dụng để ngăn tấm bị cong và gấp
7.Sau khi phun thiếc lên tấm đá cẩm thạch hoặc thép phẳng làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng hoặc làm mát giường nổi bằng không khí sau khi làm sạch;
