Nhìn chung: so với quy trình sản xuất ván nhiều lớp và ván hai lớp, lần lượt có thêm 2 quy trình: dây chuyền bên trong và cán màng.
Cụ thể: trong quy trình sản xuất tấm hai lớp, sau khi cắt xong sẽ tiến hành khoan, rồi vào đồng, dây chuyền; Trong quy trình sản xuất ván nhiều lớp, sau khi mở xong vật liệu sẽ không được khoan trực tiếp mà trước tiên phải đi qua dây chuyền bên trong và cán màng, sau đó vào xưởng khoan để khoan, sau đó vào đồng và đường dây.
Nghĩa là, giữa lỗ mở và lỗ khoan, hai quá trình "đường bên trong" và "cán màng" được thêm vào. Trên đây là sự khác biệt giữa sản xuất ván nhiều lớp và ván hai lớp.
Tiếp theo, chúng ta hãy xem hai quá trình của đường bên trong và cán màng đang làm gì
Đường bên trong
Quy trình “line” trong sản xuất tấm hai lớp, bao gồm nén phim, phơi sáng, rửa phim (nếu quên, bạn có thể quay lại xem).
“Mạch bên trong” ở đây không đơn giản như vậy! Ngoài màng nhiều lớp bên trong, phơi sáng bên trong, phát triển bên trong, nó còn bao gồm tiền xử lý bên trong, khắc bên trong, loại bỏ màng bên trong và AOI bên trong.
Trong quy trình sản xuất tấm hai lớp, tấm ván sau khi lắng đồng xong, không cần dây chuyền sản xuất, đưa trực tiếp vào màng ép nên không cần thực hiện thêm bước xử lý ép trước. Còn tấm lá đồng ở đây mới được xưởng cắt về, bề mặt tấm sẽ có tạp chất nên
Trước màng laminate bên trong, cần tiến hành xử lý và làm sạch, sử dụng phản ứng hóa học, đầu tiên loại bỏ dầu, nước, nước sạch, hai vi khắc (loại bỏ các mảnh vụn bề mặt), sau đó là nước, sau đó tẩy rửa (sau rửa sạch, bề mặt sẽ bị oxy hóa nên cần tẩy chua), sau đó tưới nước, sau đó lau khô rồi cho vào màng cán mỏng bên trong.
Màng laminate bên trong trước khi xử lý
Sau khi ép tấm ván lại vì chưa được khoan lỗ nên nhìn rất phẳng.
Ép phim, phơi sáng, phát triển, các vấn đề cụ thể của các liên kết này, đã được giới thiệu trong bài viết về sản xuất tấm hai lớp, ở đây sẽ không nhắc lại.
Sau khi quá trình phát triển hoàn tất, một phần đồng thau sẽ lộ ra ngoài, vì lớp ngoài là quy trình phim dương bản, lớp bên trong là quy trình phim âm bản. Vì vậy, sau khi quá trình phát triển lớp bên ngoài hoàn tất, phần đồng lộ ra là phần cần được giữ lại, còn phần đồng lộ ra sau khi phát triển lớp bên trong là phần cần được khắc đi, vì vậy
Quá trình khắc bên trong và quá trình khắc bên ngoài cũng khác nhau, quá trình khắc bên trong là quá trình kiềm, tại thời điểm khắc, màng khô vẫn còn trong, phần không có màng khô (đồng lộ ra) được khắc trước, và sau đó khuôn được lấy ra.
Việc khắc lớp bên ngoài trước tiên được loại bỏ và sau đó được khắc, và đường kẻ được bảo vệ một phần bằng thiếc lỏng.
Đường khắc màng bên trong, bên trái chịu trách nhiệm khắc, bên phải chịu trách nhiệm rút màng.
Sau khi khắc bảng mạch, phần đồng thừa đã được khắc đi, phần màng khô còn lại vẫn chưa bị loại bỏ.
Bo mạch sau khi bóc.
Sau khi hoàn thành lớp bên trong của màng, lớp bên trong của đường kẻ đã hoàn thành, lúc này, sau đó phát hiện quang học AOI, để xác định rằng không có vấn đề gì, bạn có thể tiến hành quá trình cán màng.
Cán:
Mới làm bo mạch ta gọi là bo mạch lõi trong, nếu là ván 4 lớp thì sẽ có 1 bo mạch lõi trong, nếu là ván 6 lớp thì sẽ có 2 bo mạch lõi trong.
Mục đích chính của quá trình này là làm cho tấm lõi bên trong và lớp bên ngoài liên kết với nhau để tạo thành một tổng thể. Chịu trách nhiệm về vật liệu liên kết, được gọi là PP, tiếng Trung gọi là tấm bán bảo dưỡng, thành phần chính là nhựa và sợi thủy tinh, nó cũng sẽ đóng vai trò là tấm lõi bên trong và mục đích cách nhiệt bằng lá đồng bên ngoài.
Để đảm bảo chất lượng ván nhiều lớp, nhà cung cấp PP cho Jialichuang vẫn là South Asia Electronics.
Nói chung, quá trình cán màng được chia thành bốn bước theo thứ tự: Nâu vàng, xếp chồng trước, ép và ép. Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét chi tiết của từng quy trình một cách riêng biệt. Tấm lõi bên trong sau khi loại bỏ màng hoàn tất sẽ có màu nâu trước. Bảng mạch bị ngả màu nâu sẽ phủ thêm một lớp màng màu nâu trên bề mặt bảng mạch, là chất kim loại màu nâu, bề mặt không bằng phẳng, nhằm dễ liên kết với PP hơn.
Nguyên tắc tương tự như khi sửa lốp xe đạp, chỗ bị hỏng phải được giũa bằng dũa để cải thiện độ bám dính của keo.
Quá trình Browning cũng là một quá trình phản ứng hóa học, sẽ trải qua quá trình tẩy chua, rửa kiềm, rửa đa kênh, sấy khô, làm mát và các quá trình khác.
sự chuẩn bị trước
Quá trình xếp chồng trước được thực hiện trong xưởng không bụi sẽ xếp chồng tấm lõi và PP lại với nhau. Một PP được đặt ở mỗi bên của tấm lõi. Chiều dài và chiều rộng của PP sẽ lớn hơn tấm lõi 2mm để tránh hiện tượng rỗng mép sau khi ép.
Bè:
Mục đích chính của tấm hàng là thêm một lớp lá đồng phía trên lớp PP để chuẩn bị cho đường ngoài tiếp theo. Ngoài ra, tấm thép và giấy kraft sẽ được thêm vào lớp ngoài cùng. Cán màng
Một số bước đầu tiên là chuẩn bị cho quá trình cán màng cuối cùng.
Trước khi cán, để chống cong vênh sẽ có một tấm bìa dày khoảng 12mm, bằng thép.
Cán màng bao gồm hai quá trình ép nóng và ép lạnh lần lượt ở máy ép nóng và máy ép lạnh. Đây là một mắt xích rất quan trọng, cần xem xét các yếu tố bao gồm chân không, nhiệt độ, áp suất, thời gian, các yếu tố này phối hợp với nhau để cho ra những bo mạch có chất lượng cao.
Ví dụ, trong một khoảng thời gian nhất định, cần phải điều chỉnh chính xác nhiệt độ, áp suất bao nhiêu và thời gian cần thiết là bao nhiêu.
Sau khi kết thúc quá trình này, PP và tấm lõi bên trong và lá đồng bên ngoài sẽ được kết nối chặt chẽ với nhau.
Sau khi ra khỏi máy ép, quá trình tháo dỡ tự động được thực hiện, tấm thép được lấy ra và được đưa trở lại phòng trung đội sau khi mài. Như hình 11, máy đang tháo tấm thép.
Bảng mạch nhiều lớp sẽ được đưa trở lại xưởng khoan ban đầu để khoan, phần còn lại của quy trình cũng giống như quy trình sản xuất bảng mạch hai lớp.