Khiếm khuyết PCB và Kiểm soát chất lượng, vì chúng tôi cố gắng duy trì các tiêu chuẩn cao về chất lượng và hiệu quả, điều quan trọng là phải giải quyết và giảm thiểu các lỗi sản xuất PCB phổ biến này.
Ở mỗi giai đoạn sản xuất, các sự cố có thể xảy ra gây ra lỗi trên bảng mạch hoàn thiện. Các lỗi thường gặp bao gồm hàn, hư hỏng cơ học, nhiễm bẩn, kích thước không chính xác, lỗi mạ, các lớp bên trong bị lệch, các vấn đề về khoan và các vấn đề về vật liệu.
Những khiếm khuyết này có thể dẫn đến chập điện, hở mạch, kém thẩm mỹ, giảm độ tin cậy và hỏng PCB hoàn toàn.
Lỗi thiết kế và sự thay đổi trong sản xuất là hai nguyên nhân chính gây ra lỗi PCB.
Dưới đây là một số nguyên nhân chính gây ra lỗi sản xuất PCB phổ biến:
1. Thiết kế không phù hợp
Nhiều lỗi PCB xuất phát từ vấn đề thiết kế. Các lý do phổ biến liên quan đến thiết kế bao gồm khoảng cách giữa các đường không đủ, các vòng nhỏ xung quanh lỗ khoan, các góc đường sắc nét vượt quá khả năng sản xuất và dung sai cho các đường mỏng hoặc khoảng trống mà quá trình sản xuất không thể đạt được.
Các ví dụ khác bao gồm các kiểu đối xứng có nguy cơ bẫy axit, các vết nhỏ có thể bị hư hỏng do phóng tĩnh điện và các vấn đề tản nhiệt.
Thực hiện phân tích Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) toàn diện và tuân theo các nguyên tắc thiết kế PCB có thể ngăn ngừa nhiều lỗi do thiết kế gây ra.
Sự tham gia của các kỹ sư sản xuất vào quá trình thiết kế giúp đánh giá khả năng sản xuất. Các công cụ mô phỏng và mô hình hóa cũng có thể xác minh khả năng chịu đựng của thiết kế đối với áp lực trong thế giới thực và xác định các khu vực có vấn đề. Tối ưu hóa thiết kế khả năng sản xuất là bước quan trọng đầu tiên trong việc giảm thiểu các lỗi sản xuất PCB phổ biến.
2. Ô nhiễm PCB
Sản xuất PCB liên quan đến việc sử dụng nhiều hóa chất và quy trình có thể dẫn đến ô nhiễm. Trong quá trình sản xuất, PCBS dễ bị ô nhiễm bởi các vật liệu như cặn trợ dung, dầu ngón tay, dung dịch mạ axit, mảnh vụn và cặn chất tẩy rửa.
Các chất gây ô nhiễm có nguy cơ gây đoản mạch điện, hở mạch, lỗi hàn và các vấn đề ăn mòn lâu dài. Giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm bằng cách giữ cho khu vực sản xuất cực kỳ sạch sẽ, thực thi các biện pháp kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt và ngăn chặn sự tiếp xúc của con người. Đào tạo nhân viên về quy trình xử lý thích hợp cũng rất quan trọng.
3. khiếm khuyết vật liệu
Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất PCB phải không có khuyết tật cố hữu. Các vật liệu PCB không phù hợp (chẳng hạn như tấm cán mỏng, tấm sơ chế, lá kim loại và các thành phần khác chất lượng thấp) có thể chứa các khuyết tật như không đủ nhựa, các sợi thủy tinh nhô ra, lỗ kim và nốt sần.
Những khiếm khuyết vật chất này có thể được đưa vào trang tính cuối cùng và ảnh hưởng đến hiệu suất. Đảm bảo rằng tất cả nguyên liệu đều có nguồn gốc từ các nhà cung cấp có uy tín với sự kiểm soát chất lượng rộng rãi có thể giúp tránh được các vấn đề liên quan đến nguyên liệu. Việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào cũng được khuyến khích.
Ngoài ra, hư hỏng cơ học, lỗi của con người và thay đổi quy trình cũng có thể ảnh hưởng đến việc sản xuất pcb.
Khiếm khuyết xảy ra trong quá trình sản xuất PCB do các yếu tố thiết kế và sản xuất. Hiểu được các lỗi PCB phổ biến nhất cho phép các nhà máy tập trung vào các nỗ lực phòng ngừa và kiểm tra có mục tiêu. Các nguyên tắc phòng ngừa cơ bản là thực hiện phân tích thiết kế, kiểm soát chặt chẽ các quy trình, đào tạo người vận hành, kiểm tra kỹ lưỡng, duy trì sự sạch sẽ, bảng đường và các nguyên tắc chống lỗi.