Khiếm khuyết PCB và kiểm soát chất lượng, vì chúng tôi cố gắng duy trì các tiêu chuẩn cao về chất lượng và hiệu quả, điều quan trọng là phải giải quyết và giảm thiểu các khiếm khuyết sản xuất PCB phổ biến này.

Ở mỗi giai đoạn sản xuất, các vấn đề có thể xảy ra gây ra khiếm khuyết trong bảng mạch hoàn chỉnh. Các khiếm khuyết phổ biến bao gồm hàn, thiệt hại cơ học, ô nhiễm, không chính xác về chiều, khiếm khuyết mạ, các lớp bên trong bị sai lệch, các vấn đề khoan và các vấn đề vật liệu.

Những khiếm khuyết này có thể dẫn đến các mạch ngắn điện, mạch mở, thẩm mỹ kém, giảm độ tin cậy và thất bại hoàn toàn PCB.

Khiếm khuyết thiết kế và biến đổi sản xuất là hai nguyên nhân chính của khiếm khuyết PCB.

Dưới đây là một số nguyên nhân chính của các khiếm khuyết sản xuất PCB phổ biến:

1. Thiết kế mô phỏng

Nhiều lỗi PCB bắt nguồn từ các vấn đề thiết kế. Các lý do liên quan đến thiết kế phổ biến bao gồm không đủ khoảng cách giữa các đường, các vòng nhỏ xung quanh lỗ khoan, các góc sắc nét vượt quá khả năng sản xuất và dung sai cho các đường hoặc khoảng trống không thể đạt được bằng quy trình sản xuất.

Các ví dụ khác bao gồm các mẫu đối xứng gây nguy cơ bẫy axit, dấu vết tốt có thể bị hư hại do phóng điện tĩnh điện và các vấn đề tản nhiệt.

Thực hiện thiết kế toàn diện để phân tích sản xuất (DFM) và theo hướng dẫn thiết kế PCB có thể ngăn chặn nhiều khiếm khuyết do thiết kế.

Liên quan đến các kỹ sư sản xuất trong quá trình thiết kế giúp đánh giá khả năng sản xuất. Các công cụ mô phỏng và mô hình hóa cũng có thể xác minh khả năng chịu đựng của thiết kế đối với căng thẳng trong thế giới thực và xác định các khu vực có vấn đề. Tối ưu hóa thiết kế sản xuất là bước đầu tiên quan trọng trong việc giảm thiểu các khiếm khuyết sản xuất PCB thông thường.

2.PCB ô nhiễm

Sản xuất PCB liên quan đến việc sử dụng nhiều hóa chất và quy trình có thể dẫn đến ô nhiễm. Trong quá trình sản xuất, PCB dễ dàng bị ô nhiễm bởi các vật liệu như dư lượng từ thông, dầu ngón tay, dung dịch mạ axit, mảnh vụn hạt và dư lượng chất tẩy rửa.

Các chất gây ô nhiễm có nguy cơ mạch điện ngắn, mạch mở, khiếm khuyết hàn và các vấn đề ăn mòn dài hạn. Giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm bằng cách giữ cho các khu vực sản xuất cực kỳ sạch sẽ, thực thi các biện pháp kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt và ngăn chặn sự tiếp xúc của con người. Đào tạo nhân viên về thủ tục xử lý thích hợp cũng rất quan trọng.

3. Khiếm khuyết vật liệu

Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất PCB phải không có khiếm khuyết vốn có. Các vật liệu PCB không phù hợp (như các lớp chất lượng thấp, chuẩn bị, lá và các thành phần khác) có thể chứa các khiếm khuyết như nhựa không đủ, nhô ra sợi thủy tinh, lỗ kim và nốt.

Những khiếm khuyết vật liệu này có thể được kết hợp vào bảng cuối cùng và ảnh hưởng đến hiệu suất. Đảm bảo rằng tất cả các vật liệu có nguồn gốc từ các nhà cung cấp có uy tín với kiểm soát chất lượng rộng rãi có thể giúp tránh các vấn đề liên quan đến vật liệu. Kiểm tra các vật liệu đến cũng được khuyến nghị.

Ngoài ra, thiệt hại cơ học, lỗi của con người và thay đổi quy trình cũng có thể ảnh hưởng đến sản xuất PCB.

Khiếm khuyết xảy ra trong sản xuất PCB do các yếu tố thiết kế và sản xuất. Hiểu các khiếm khuyết PCB phổ biến nhất cho phép các nhà máy tập trung vào các nỗ lực phòng ngừa và kiểm tra được nhắm mục tiêu. Các nguyên tắc phòng ngừa cơ bản là thực hiện phân tích thiết kế, các quy trình kiểm soát nghiêm ngặt, người vận hành đào tạo, kiểm tra kỹ lưỡng, duy trì độ sạch, bảng theo dõi và các nguyên tắc chống lỗi.