Quy trình sản xuất PCBA có thể được chia thành nhiều quy trình chính:
Thiết kế và phát triển PCB → Xử lý bản vá SMT → Xử lý trình cắm DIP → Kiểm tra PCBA → ba lớp phủ → lắp ráp thành phẩm.
Đầu tiên, thiết kế và phát triển PCB
1.Nhu cầu sản phẩm
Một kế hoạch nhất định có thể đạt được một giá trị lợi nhuận nhất định trên thị trường hiện tại hoặc những người đam mê muốn hoàn thành thiết kế DIY của riêng mình thì nhu cầu sản phẩm tương ứng sẽ được tạo ra;
2. Thiết kế và phát triển
Kết hợp với nhu cầu sản phẩm của khách hàng, các kỹ sư R&D sẽ chọn tổ hợp chip và mạch ngoài tương ứng của giải pháp PCB để đạt được nhu cầu sản phẩm, quá trình này tương đối dài, nội dung liên quan ở đây sẽ được mô tả riêng;
3, sản xuất thử nghiệm mẫu
Sau khi phát triển và thiết kế PCB sơ bộ, người mua sẽ mua các vật liệu tương ứng theo BOM do phòng nghiên cứu và phát triển cung cấp để tiến hành sản xuất và gỡ lỗi sản phẩm, và sản xuất thử nghiệm được chia thành kiểm chứng (10 chiếc), kiểm chứng thứ cấp (10 chiếc), sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ (50 chiếc ~ 100 chiếc), sản xuất thử nghiệm hàng loạt lớn (100 chiếc ~ 3001 chiếc), sau đó sẽ bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt.
Thứ hai, xử lý bản vá SMT
Trình tự xử lý bản vá SMT được chia thành: nướng vật liệu → truy cập dán hàn → SPI→ lắp → hàn nóng chảy lại → AOI→ sửa chữa
1. Nướng nguyên liệu
Đối với chip, bo mạch PCB, mô-đun và vật liệu đặc biệt đã tồn kho trên 3 tháng thì nên nướng ở nhiệt độ 120oC 24H. Đối với micro MIC, đèn LED và các vật dụng khác không chịu được nhiệt độ cao thì nên nung ở nhiệt độ 60oC 24H.
2, truy cập dán hàn (nhiệt độ trở lại → khuấy → sử dụng)
Bởi vì miếng dán hàn của chúng tôi được bảo quản trong thời gian dài trong môi trường 2 ~ 10oC nên nó cần được đưa trở lại xử lý nhiệt độ trước khi sử dụng và sau khi nhiệt độ quay trở lại, nó cần được khuấy bằng máy xay, sau đó có thể được in.
3. Phát hiện SPI3D
Sau khi miếng dán hàn được in trên bảng mạch, PCB sẽ đến thiết bị SPI thông qua băng tải và SPI sẽ phát hiện độ dày, chiều rộng, chiều dài của miếng dán hàn và tình trạng tốt của bề mặt thiếc.
4. Núi
Sau khi PCB chảy vào máy SMT, máy sẽ chọn vật liệu thích hợp và dán vào số bit tương ứng thông qua chương trình đã thiết lập;
5. Hàn nóng chảy lại
Pcb chứa đầy vật liệu chảy đến phía trước hàn nóng chảy lại và lần lượt đi qua mười vùng nhiệt độ từ 148oC đến 252oC, liên kết các bộ phận và bo mạch PCB của chúng ta với nhau một cách an toàn;
6, kiểm tra AOI trực tuyến
AOI là một máy dò quang học tự động, có thể kiểm tra bo mạch PCB vừa ra khỏi lò thông qua chức năng quét độ phân giải cao và có thể kiểm tra xem có ít vật liệu trên bo mạch PCB hay không, vật liệu có bị dịch chuyển hay không, mối hàn có được kết nối giữa không. các thành phần và liệu máy tính bảng có được bù đắp hay không.
7. Sửa chữa
Đối với các sự cố được tìm thấy trên bo mạch PCB trong AOI hoặc theo cách thủ công, kỹ sư bảo trì cần phải sửa chữa và bảng PCB đã sửa chữa sẽ được gửi đến plug-in DIP cùng với bảng ngoại tuyến thông thường.
Trình cắm ba, DIP
Quá trình cắm DIP được chia thành: tạo hình → cắm → hàn sóng → chân cắt → giữ thiếc → tấm rửa → kiểm tra chất lượng
1. Phẫu thuật thẩm mỹ
Vật liệu cắm mà chúng tôi mua đều là vật liệu tiêu chuẩn và chiều dài chốt của vật liệu chúng tôi cần là khác nhau, vì vậy chúng tôi cần định hình trước chân của vật liệu sao cho chiều dài và hình dạng của chân thuận tiện cho chúng tôi để thực hiện cắm điện hoặc hàn sau.
2. Trình cắm
Các thành phần hoàn thiện sẽ được chèn theo mẫu tương ứng;
3, hàn sóng
Tấm chèn được đặt trên đồ gá ở phía trước của sóng hàn. Đầu tiên, chất trợ dung sẽ được phun xuống phía dưới để giúp hàn. Khi tấm lên đến đỉnh lò thiếc, nước thiếc trong lò sẽ nổi lên và tiếp xúc với chốt.
4. Cắt chân
Bởi vì các vật liệu tiền xử lý sẽ có một số yêu cầu cụ thể để dành một chốt dài hơn một chút, hoặc bản thân vật liệu đến không thuận tiện để xử lý, nên ghim sẽ được cắt tỉa theo chiều cao thích hợp bằng cách cắt tỉa thủ công;
5. Cầm thiếc
Có thể có một số hiện tượng xấu như lỗ, lỗ kim, hàn lỡ, hàn sai, v.v. trong các chân của bo mạch PCB của chúng ta sau khi nung. Người giữ thiếc của chúng tôi sẽ sửa chữa chúng bằng cách sửa chữa thủ công.
6. Rửa bảng
Sau khi hàn sóng, sửa chữa và các liên kết mặt trước khác, sẽ có một số từ thông dư hoặc hàng hóa bị đánh cắp khác được gắn vào vị trí chốt của bảng PCB, điều này đòi hỏi nhân viên của chúng tôi phải làm sạch bề mặt của nó;
7. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra lỗi và rò rỉ các thành phần bo mạch PCB, bo mạch PCB không đủ tiêu chuẩn cần được sửa chữa, cho đến khi đủ điều kiện mới tiến hành bước tiếp theo;
4. Kiểm tra PCBA
Thử nghiệm PCBA có thể được chia thành thử nghiệm CNTT, thử nghiệm FCT, thử nghiệm lão hóa, thử nghiệm độ rung, v.v.
Thử nghiệm PCBA là một thử nghiệm lớn, tùy theo các sản phẩm khác nhau, yêu cầu của khách hàng khác nhau nên các phương tiện thử nghiệm được sử dụng cũng khác nhau. Kiểm tra ICT nhằm phát hiện tình trạng hàn của các bộ phận và tình trạng bật tắt của đường dây, trong khi kiểm tra FCT nhằm phát hiện các thông số đầu vào và đầu ra của bảng PCBA để kiểm tra xem chúng có đáp ứng yêu cầu hay không.
Năm: PCBA ba lớp chống phủ
Ba bước của quy trình chống phủ PCBA là: mặt chải A → khô bề mặt → mặt chải B → xử lý ở nhiệt độ phòng 5. Độ dày phun:
0,1mm-0,3mm6. Tất cả các hoạt động phủ phải được thực hiện ở nhiệt độ không thấp hơn 16oC và độ ẩm tương đối dưới 75%. Lớp phủ chống PCBA ba vẫn còn rất nhiều, đặc biệt là một số môi trường khắc nghiệt hơn về nhiệt độ và độ ẩm, lớp phủ PCBA ba lớp chống sơn có khả năng cách nhiệt vượt trội, chống ẩm, rò rỉ, sốc, bụi, ăn mòn, chống lão hóa, chống nấm mốc, chống- các bộ phận lỏng lẻo và hiệu suất kháng corona cách nhiệt, có thể kéo dài thời gian lưu trữ PCBA, cách ly xói mòn bên ngoài, ô nhiễm, v.v. Phương pháp phun là phương pháp phủ được sử dụng phổ biến nhất trong ngành.
Lắp ráp thành phẩm
7. Bảng PCBA được phủ đã được kiểm tra OK được lắp ráp cho vỏ, sau đó toàn bộ máy sẽ được lão hóa và thử nghiệm, và các sản phẩm không gặp vấn đề gì sau khi kiểm tra lão hóa có thể được vận chuyển.
Sản xuất PCBA là một liên kết đến một liên kết. Bất kỳ vấn đề nào trong quy trình sản xuất pcba sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng tổng thể và mỗi quy trình cần phải được kiểm soát chặt chẽ.