Giới thiệuBảng mạch đồng dàyCông nghệ

1） Chuẩn bị trước và điều trị mạ điện

Mục đích chính của việc mạ đồng làm dày là đảm bảo rằng có một lớp mạ đồng đủ dày trong lỗ để đảm bảo rằng giá trị điện trở nằm trong phạm vi theo yêu cầu của quy trình. Là một trình cắm, đó là sửa vị trí và đảm bảo cường độ kết nối; Là một thiết bị gắn trên bề mặt, một số lỗ chỉ được sử dụng làm thông qua các lỗ, đóng vai trò dẫn điện ở cả hai bên.

2） Các mặt hàng kiểm tra

1. Chủ yếu kiểm tra chất lượng luyện kim của lỗ, và đảm bảo rằng không có dư thừa, burr, lỗ đen, lỗ, vv trong lỗ;

2. Kiểm tra xem có bụi bẩn và các quá mức khác trên bề mặt của chất nền hay không;

3. Kiểm tra số, số bản vẽ, tài liệu quy trình và mô tả quy trình của chất nền;

4. Tìm ra vị trí lắp, yêu cầu lắp và khu vực lớp phủ mà bể mạ có thể chịu được;

5. Khu vực mạ và các thông số quy trình phải được rõ ràng để đảm bảo tính ổn định và tính khả thi của các tham số quy trình mạ điện;

6. Làm sạch và chuẩn bị các bộ phận dẫn điện, điều trị điện khí hóa đầu tiên để làm cho giải pháp hoạt động;

7. Xác định xem thành phần của chất lỏng tắm có đủ điều kiện và diện tích bề mặt của tấm điện cực hay không; Nếu cực dương hình cầu được cài đặt trong cột, mức tiêu thụ cũng phải được kiểm tra;

8. Kiểm tra độ cứng của các bộ phận tiếp xúc và phạm vi dao động của điện áp và dòng điện.

3） Kiểm soát chất lượng của mạ đồng dày

1. Tính chính xác khu vực mạ và đề cập đến ảnh hưởng của quy trình sản xuất thực tế đến hiện tại, xác định chính xác giá trị cần thiết của dòng điện, làm chủ sự thay đổi của dòng điện trong quá trình mạ điện và đảm bảo tính ổn định của các tham số quá trình mạ điện;

2. Trước khi mạ điện, trước tiên hãy sử dụng bảng gỡ lỗi để thử thử, để bồn tắm ở trạng thái hoạt động;

3. Xác định hướng dòng của tổng dòng điện, và sau đó xác định thứ tự của các tấm treo. Về nguyên tắc, nó nên được sử dụng từ xa đến gần; để đảm bảo tính đồng nhất của phân phối hiện tại trên bất kỳ bề mặt nào;

4. Để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ trong lỗ và tính nhất quán của độ dày của lớp phủ, ngoài các biện pháp công nghệ của khuấy và lọc, cũng cần phải sử dụng dòng xung;

5. Thường xuyên theo dõi những thay đổi của dòng điện trong quá trình mạ điện để đảm bảo độ tin cậy và tính ổn định của giá trị hiện tại;

6. Kiểm tra xem độ dày của lớp mạ đồng của lỗ có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hay không.

4 Quá trình mạ đồng

Trong quá trình mạ đồng làm dày, các thông số quá trình phải được theo dõi thường xuyên và tổn thất không cần thiết thường được gây ra vì lý do chủ quan và khách quan. Để làm tốt công việc làm dày quá trình mạ đồng, các khía cạnh sau đây phải được thực hiện:

1. Theo giá trị diện tích được tính toán bởi máy tính, kết hợp với không đổi trải nghiệm được tích lũy trong sản xuất thực tế, tăng một giá trị nhất định;

2. Theo giá trị hiện tại được tính toán, để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp mạ trong lỗ, cần phải tăng một giá trị nhất định, nghĩa là dòng chảy, trên giá trị hiện tại ban đầu và sau đó trở về giá trị ban đầu trong một khoảng thời gian ngắn;

3. Khi mạ điện của bảng mạch đạt 5 phút, hãy lấy chất nền ra để quan sát xem lớp đồng trên bề mặt và thành bên trong của lỗ đã hoàn thành, và tốt hơn là tất cả các lỗ có ánh kim loại;

4. Một khoảng cách nhất định phải được duy trì giữa chất nền và chất nền;

5. Khi lớp mạ đồng dày đạt đến thời gian mạ điện cần thiết, một lượng dòng điện nhất định phải được duy trì trong quá trình loại bỏ chất nền để đảm bảo rằng bề mặt và lỗ hổng của chất nền tiếp theo sẽ không bị đen hoặc tối.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Kiểm tra các tài liệu quy trình, đọc các yêu cầu quy trình và quen thuộc với bản thiết kế gia công của chất nền;

2. Kiểm tra bề mặt của chất nền cho các vết trầy xước, vết lõm, các bộ phận đồng tiếp xúc, v.v .;

3. Thực hiện xử lý thử nghiệm theo đĩa mềm xử lý cơ học, thực hiện việc kiểm tra trước đầu tiên và sau đó xử lý tất cả các phôi sau khi đáp ứng các yêu cầu công nghệ;

4. Chuẩn bị các công cụ đo và các công cụ khác được sử dụng để theo dõi kích thước hình học của chất nền;

5.

5） Kiểm soát chất lượng

1. Thực hiện nghiêm ngặt hệ thống kiểm tra bài viết đầu tiên để đảm bảo rằng kích thước sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế;

2. Theo các nguyên liệu thô của bảng mạch, chọn hợp lý các tham số quy trình phay;

3. Khi sửa vị trí của bảng mạch, hãy cẩn thận kẹp nó để tránh thiệt hại cho lớp hàn và mặt nạ hàn trên bề mặt của bảng mạch;

4. Để đảm bảo tính nhất quán của các kích thước bên ngoài của chất nền, độ chính xác vị trí phải được kiểm soát nghiêm ngặt;

5. Khi tháo rời và lắp ráp, cần chú ý đặc biệt để đệm lớp cơ sở của chất nền để tránh thiệt hại cho lớp phủ trên bề mặt của bảng mạch.