Giới thiệu vềBảng mạch đồng dàyCông nghệ

（1）Chuẩn bị trước mạ và xử lý mạ điện

Mục đích chính của việc mạ đồng dày là để đảm bảo rằng có một lớp mạ đồng đủ dày trong lỗ để đảm bảo giá trị điện trở nằm trong phạm vi mà quy trình yêu cầu. Là một plug-in, nó nhằm cố định vị trí và đảm bảo cường độ kết nối; Là thiết bị gắn trên bề mặt, một số lỗ chỉ được sử dụng như lỗ xuyên, có vai trò dẫn điện ở cả hai mặt.

（2) Hạng mục kiểm tra

1. Chủ yếu kiểm tra chất lượng kim loại hóa của lỗ và đảm bảo rằng không có dư thừa, vệt, lỗ đen, lỗ, v.v. trong lỗ;

2. Kiểm tra xem có bụi bẩn và các chất dư thừa khác trên bề mặt nền hay không;

3. Kiểm tra số lượng, số bản vẽ, tài liệu quy trình và mô tả quy trình của chất nền;

4. Tìm hiểu vị trí lắp đặt, yêu cầu lắp đặt và diện tích lớp phủ mà bể mạ có thể chịu được;

5. Khu vực mạ và các thông số quy trình phải rõ ràng để đảm bảo tính ổn định và khả thi của các thông số quy trình mạ điện;

6. Làm sạch và chuẩn bị các bộ phận dẫn điện, xử lý điện khí hóa lần đầu để dung dịch hoạt động;

7. Xác định xem thành phần của chất lỏng tắm có đủ tiêu chuẩn và diện tích bề mặt của tấm điện cực hay không; nếu cực dương hình cầu được lắp vào cột thì mức tiêu thụ cũng phải được kiểm tra;

8. Kiểm tra độ chắc chắn của các bộ phận tiếp xúc và phạm vi dao động của điện áp, dòng điện.

（3）Kiểm soát chất lượng mạ đồng dày

1. Tính toán chính xác diện tích mạ và tham khảo ảnh hưởng của quá trình sản xuất thực tế đến dòng điện, xác định chính xác giá trị yêu cầu của dòng điện, nắm vững sự thay đổi của dòng điện trong quá trình mạ điện và đảm bảo sự ổn định của các thông số quá trình mạ điện ;

2. Trước khi mạ điện, trước tiên hãy sử dụng bảng gỡ lỗi để mạ thử, để bồn tắm ở trạng thái hoạt động;

3. Xác định hướng dòng chảy của tổng dòng điện, sau đó xác định thứ tự của các tấm treo. Về nguyên tắc nên sử dụng từ xa đến gần; để đảm bảo tính đồng nhất của sự phân bố hiện tại trên bất kỳ bề mặt nào;

4. Để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ trong lỗ và độ dày của lớp phủ, ngoài các biện pháp công nghệ khuấy, lọc còn phải sử dụng dòng điện xung;

5. Thường xuyên theo dõi sự thay đổi của dòng điện trong quá trình mạ điện để đảm bảo độ tin cậy và ổn định của giá trị dòng điện;

6. Kiểm tra độ dày lớp mạ đồng của lỗ có đảm bảo yêu cầu kỹ thuật hay không.

（4)Quy trình mạ đồng

Trong quá trình mạ đồng dày, các thông số của quá trình phải được theo dõi thường xuyên, thường xuyên xảy ra những tổn thất không đáng có do nguyên nhân chủ quan và khách quan. Để làm tốt công việc làm dày quá trình mạ đồng, phải thực hiện các khía cạnh sau:

1. Theo giá trị diện tích được máy tính tính toán, kết hợp với hằng số kinh nghiệm tích lũy trong quá trình sản xuất thực tế, tăng một giá trị nhất định;

2. Theo giá trị dòng điện được tính toán, để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp mạ trong lỗ, cần phải tăng một giá trị nhất định, tức là dòng điện khởi động, lên giá trị dòng điện ban đầu, sau đó quay trở lại giá trị dòng điện ban đầu. giá trị ban đầu trong một khoảng thời gian ngắn;

3. Khi quá trình mạ điện của bảng mạch đạt 5 phút, lấy đế ra để quan sát xem lớp đồng trên bề mặt và thành trong của lỗ đã hoàn thiện chưa, tốt hơn hết là tất cả các lỗ đều có ánh kim loại;

4. Phải duy trì khoảng cách nhất định giữa lớp nền và lớp nền;

5. Khi lớp mạ đồng dày đạt đến thời gian mạ điện cần thiết, phải duy trì một lượng dòng điện nhất định trong quá trình loại bỏ lớp nền để đảm bảo rằng bề mặt và các lỗ của lớp nền tiếp theo sẽ không bị đen hoặc sẫm màu.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Kiểm tra các tài liệu quy trình, đọc các yêu cầu quy trình và làm quen với kế hoạch gia công của chất nền;

2. Kiểm tra bề mặt của đế xem có vết trầy xước, vết lõm, các bộ phận bằng đồng bị lộ ra ngoài, v.v.;

3. Tiến hành gia công thử theo đĩa mềm gia công cơ khí, tiến hành kiểm tra sơ bộ lần đầu và xử lý toàn bộ phôi sau khi đáp ứng yêu cầu công nghệ;

4. Chuẩn bị dụng cụ đo và các dụng cụ khác dùng để theo dõi kích thước hình học của lớp nền;

5. Theo đặc tính nguyên liệu thô của bề mặt gia công, chọn dụng cụ phay thích hợp (dao phay).

（5) Kiểm soát chất lượng

1. Thực hiện nghiêm ngặt hệ thống kiểm tra bài viết đầu tiên để đảm bảo kích thước sản phẩm đáp ứng yêu cầu thiết kế;

2. Theo nguyên liệu thô của bảng mạch, lựa chọn hợp lý các thông số quy trình xay xát;

3. Khi cố định vị trí của bảng mạch, hãy kẹp cẩn thận để tránh làm hỏng lớp hàn và mặt nạ hàn trên bề mặt bảng mạch;

4. Để đảm bảo tính nhất quán của kích thước bên ngoài của bề mặt, độ chính xác của vị trí phải được kiểm soát chặt chẽ;

5. Khi tháo rời và lắp ráp, cần đặc biệt chú ý đến việc đệm lớp đế của đế để tránh làm hỏng lớp phủ trên bề mặt bảng mạch.