Trên PCB, niken được sử dụng làm lớp phủ chất nền cho kim loại quý và cơ bản. Tiền gửi niken ứng suất thấp của PCB thường được mạ bằng các dung dịch mạ niken watt được sửa đổi và một số dung dịch mạ niken sulfamate với các chất phụ gia làm giảm căng thẳng. Hãy để các nhà sản xuất chuyên nghiệp phân tích cho bạn những vấn đề mà giải pháp mạ niken PCB thường gặp phải khi sử dụng nó?
1. Quá trình niken. Với nhiệt độ khác nhau, nhiệt độ tắm được sử dụng cũng khác nhau. Trong dung dịch mạ niken với nhiệt độ cao hơn, lớp mạ niken thu được có ứng suất bên trong thấp và độ dẻo tốt. Nhiệt độ hoạt động chung được duy trì ở 55 ~ 60 độ. Nếu nhiệt độ quá cao, thủy phân nước muối niken sẽ xảy ra, dẫn đến lỗ kim trong lớp phủ và đồng thời giảm phân cực catốt.
2. Giá trị pH. Giá trị pH của chất điện phân mạ niken có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất lớp phủ và hiệu suất điện phân. Nói chung, giá trị pH của chất điện phân mạ niken của PCB được duy trì trong khoảng từ 3 đến 4. Dung dịch mạ niken với giá trị pH cao hơn có lực phân tán cao hơn và hiệu quả dòng catốt. Nhưng độ pH quá cao, bởi vì catốt liên tục phát triển hydro trong quá trình mạ điện, khi nó lớn hơn 6, nó sẽ gây mất lỗ kim trong lớp mạ. Dung dịch mạ niken với pH thấp hơn có sự hòa tan cực dương tốt hơn và có thể làm tăng hàm lượng muối niken trong chất điện phân. Tuy nhiên, nếu độ pH quá thấp, phạm vi nhiệt độ để có được lớp mạ sáng sẽ được thu hẹp. Việc thêm niken cacbonat hoặc cacbonan niken cơ bản làm tăng giá trị pH; Thêm axit sulfamic hoặc axit sunfuric làm giảm giá trị pH, và kiểm tra và điều chỉnh giá trị pH mỗi bốn giờ trong quá trình làm việc.
3. Anode. Hiện tại, lớp mạ niken thông thường của các PCB có thể được nhìn thấy hiện tại tất cả đều sử dụng cực dương hòa tan, và việc sử dụng các giỏ titan như cực dương cho góc niken bên trong là khá phổ biến. Giỏ titan nên được đặt trong một túi anode được dệt bằng vật liệu polypropylen để ngăn bùn cực dương rơi vào dung dịch mạ, và nên được làm sạch thường xuyên và kiểm tra xem mắt có mịn hay không.
4. Tinh chế. Khi có ô nhiễm hữu cơ trong dung dịch mạ, nó cần được xử lý bằng carbon hoạt hóa. Nhưng phương pháp này thường loại bỏ một phần của tác nhân giảm căng thẳng (phụ gia), phải được bổ sung.
5. Phân tích. Giải pháp mạ nên sử dụng các điểm chính của các quy định quy trình được chỉ định trong điều khiển quy trình. Phân tích định kỳ thành phần của giải pháp mạ và thử nghiệm tế bào thân tàu, và hướng dẫn bộ phận sản xuất để điều chỉnh các tham số của giải pháp mạ theo các thông số thu được.
6. Khuấy. Quá trình mạ niken giống như các quá trình mạ điện khác. Mục đích của việc khuấy là tăng tốc quá trình chuyển khối để giảm sự thay đổi nồng độ và tăng giới hạn trên của mật độ hiện tại được phép. Ngoài ra còn có một hiệu ứng rất quan trọng của việc khuấy dung dịch mạ, đó là giảm hoặc ngăn ngừa các lỗ kim trong lớp mạ niken. Không khí nén thường được sử dụng, chuyển động catốt và lưu thông cưỡng bức (kết hợp với lõi carbon và lọc lõi bông) khuấy.
7. Mật độ dòng catốt. Mật độ dòng catốt có ảnh hưởng đến hiệu quả dòng điện catốt, tốc độ lắng đọng và chất lượng lớp phủ. Khi sử dụng chất điện phân có độ pH thấp cho mạ niken, ở vùng mật độ dòng thấp, hiệu suất dòng cực âm tăng khi tăng mật độ dòng điện; Trong khu vực mật độ hiện tại cao, hiệu suất dòng cực âm độc lập với mật độ hiện tại; Trong khi khi sử dụng pH cao hơn khi mạ niken chất lỏng, mối quan hệ giữa hiệu suất dòng catốt và mật độ dòng điện không đáng kể. Cũng như các loài mạ khác, phạm vi mật độ dòng catốt được chọn cho mạ niken cũng phải phụ thuộc vào thành phần, nhiệt độ và điều kiện khuấy của dung dịch mạ.