Trên PCB, niken được sử dụng làm lớp phủ nền cho kim loại quý và kim loại cơ bản. Lớp mạ niken ứng suất thấp PCB thường được mạ bằng dung dịch mạ niken Watt biến tính và một số dung dịch mạ niken sunfat với các chất phụ gia làm giảm ứng suất. Hãy để các nhà sản xuất chuyên nghiệp phân tích giúp bạn những vấn đề mà giải pháp mạ niken PCB thường gặp phải khi sử dụng?

1. Quá trình niken. Với nhiệt độ khác nhau thì nhiệt độ tắm sử dụng cũng khác nhau. Trong dung dịch mạ niken có nhiệt độ cao hơn, lớp mạ niken thu được có ứng suất bên trong thấp và độ dẻo tốt. Nhiệt độ hoạt động chung được duy trì ở mức 55 ~ 60 độ. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ xảy ra hiện tượng thủy phân muối niken, tạo ra các lỗ kim trên lớp phủ, đồng thời làm giảm độ phân cực catốt.

2. Giá trị PH. Giá trị PH của chất điện phân mạ niken có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất lớp phủ và hiệu suất điện phân. Nói chung, giá trị pH của chất điện phân mạ niken của PCB được duy trì trong khoảng từ 3 đến 4. Dung dịch mạ niken có giá trị PH cao hơn có lực phân tán và hiệu suất dòng điện cực âm cao hơn. Nhưng độ PH quá cao, do cực âm liên tục giải phóng hydro trong quá trình mạ điện, khi lớn hơn 6 sẽ gây ra các lỗ kim trên lớp mạ. Dung dịch mạ niken có PH thấp hơn có khả năng hòa tan cực dương tốt hơn và có thể làm tăng hàm lượng muối niken trong chất điện phân. Tuy nhiên, nếu độ pH quá thấp, phạm vi nhiệt độ để thu được lớp mạ sáng sẽ bị thu hẹp. Thêm niken cacbonat hoặc niken cacbonat cơ bản làm tăng giá trị PH; thêm axit sulfamic hoặc axit sulfuric sẽ làm giảm giá trị pH, đồng thời kiểm tra và điều chỉnh giá trị PH bốn giờ một lần trong quá trình làm việc.

3. Cực dương. Hiện nay, lớp mạ niken thông thường của PCB có thể thấy đều sử dụng cực dương hòa tan và việc sử dụng giỏ titan làm cực dương cho góc niken bên trong là khá phổ biến. Giỏ titan phải được đặt trong túi cực dương dệt bằng vật liệu polypropylen để tránh bùn cực dương rơi vào dung dịch mạ, đồng thời cần vệ sinh thường xuyên và kiểm tra xem lỗ gắn có nhẵn không.

4. Thanh lọc. Khi có ô nhiễm hữu cơ trong dung dịch mạ, cần xử lý bằng than hoạt tính. Nhưng phương pháp này thường loại bỏ một phần chất giảm stress (chất phụ gia) cần được bổ sung.

5. Phân tích. Giải pháp mạ nên sử dụng các điểm chính của quy trình quy định trong kiểm soát quy trình. Định kỳ phân tích thành phần dung dịch mạ và test Hull cell, đồng thời hướng dẫn bộ phận sản xuất điều chỉnh các thông số của dung dịch mạ theo các thông số thu được.

6. Khuấy. Quá trình mạ niken cũng giống như các quá trình mạ điện khác. Mục đích của việc khuấy trộn là để đẩy nhanh quá trình chuyển khối nhằm giảm sự thay đổi nồng độ và tăng giới hạn trên của mật độ dòng điện cho phép. Việc khuấy dung dịch mạ còn có tác dụng rất quan trọng đó là làm giảm hoặc ngăn chặn các lỗ kim trên lớp mạ niken. Thường được sử dụng khí nén, chuyển động cực âm và tuần hoàn cưỡng bức (kết hợp với lõi carbon và lọc lõi bông) khuấy.

7. Mật độ dòng điện cực âm. Mật độ dòng điện catốt có ảnh hưởng đến hiệu suất dòng điện âm cực, tốc độ lắng đọng và chất lượng lớp phủ. Khi sử dụng chất điện phân có độ PH thấp để mạ niken, ở vùng mật độ dòng điện thấp, hiệu suất dòng điện cực âm tăng khi mật độ dòng điện tăng; trong khu vực mật độ dòng điện cao, hiệu suất dòng điện cực âm không phụ thuộc vào mật độ dòng điện; trong khi khi sử dụng PH cao hơn Khi mạ niken lỏng, mối quan hệ giữa hiệu suất dòng điện cực âm và mật độ dòng điện là không đáng kể. Cũng như các loại mạ khác, phạm vi mật độ dòng catốt được chọn để mạ niken cũng phải phụ thuộc vào thành phần, nhiệt độ và điều kiện khuấy của dung dịch mạ.