Mật độ lắp ráp cao, các sản phẩm điện tử có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ, khối lượng và thành phần của các thành phần vá chỉ bằng khoảng 1/10 so với các thành phần plug-in truyền thống
Sau khi lựa chọn chung SMT, khối lượng của sản phẩm điện tử giảm từ 40% đến 60% và trọng lượng giảm từ 60% đến 80%.
Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh. Tỷ lệ khuyết tật thấp của mối hàn.
Đặc tính tần số cao tốt. Giảm nhiễu điện từ và RF.
Dễ dàng đạt được tự động hóa, nâng cao hiệu quả sản xuất. Giảm chi phí từ 30% ~ 50%. Tiết kiệm dữ liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v.
Tại sao nên sử dụng Surface Mount Skills (SMT)?
Các sản phẩm điện tử tìm cách thu nhỏ và các thành phần plug-in đục lỗ đã được sử dụng không thể giảm được nữa.
Chức năng của sản phẩm điện tử hoàn thiện hơn, mạch tích hợp (IC) được chọn không có linh kiện đục lỗ, đặc biệt phải chọn ics quy mô lớn, tích hợp cao và phải chọn linh kiện vá bề mặt
Sản phẩm hàng loạt, tự động hóa sản xuất, nhà máy sản xuất với chi phí thấp, sản lượng cao, sản xuất ra sản phẩm chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hàng và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường
Sự phát triển của linh kiện điện tử, sự phát triển của mạch tích hợp (ics), việc sử dụng đa dạng dữ liệu bán dẫn
Cách mạng công nghệ điện tử là cấp thiết, theo kịp xu hướng thế giới
Tại sao lại sử dụng quy trình không sạch trong kỹ năng gắn trên bề mặt?
Trong quá trình sản xuất, nước thải sau quá trình làm sạch sản phẩm gây ô nhiễm chất lượng nước, đất và động vật, thực vật.
Ngoài việc làm sạch bằng nước, việc sử dụng dung môi hữu cơ có chứa chlorofluorocarbons (CFC&HCFC)Việc làm sạch còn gây ô nhiễm và hủy hoại không khí và bầu không khí. Chất tẩy rửa còn sót lại sẽ gây ăn mòn bo mạch máy và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.
Giảm chi phí vận hành vệ sinh và bảo trì máy.
Không làm sạch có thể làm giảm thiệt hại do PCBA gây ra trong quá trình di chuyển và làm sạch. Vẫn còn một số thành phần không thể làm sạch được.
Dư lượng chất trợ dung được kiểm soát và có thể được sử dụng theo yêu cầu về hình thức bên ngoài của sản phẩm để tránh việc kiểm tra trực quan các điều kiện làm sạch.
Từ thông dư đã được cải tiến liên tục về chức năng điện của nó nhằm ngăn chặn thành phẩm bị rò rỉ điện, dẫn đến bất kỳ thương tích nào.
Các phương pháp phát hiện bản vá SMT của nhà máy xử lý bản vá SMT là gì?
Phát hiện trong xử lý SMT là một phương tiện rất quan trọng để đảm bảo chất lượng PCBA, các phương pháp phát hiện chính bao gồm phát hiện trực quan thủ công, phát hiện máy đo độ dày dán hàn, phát hiện quang học tự động, phát hiện tia X, kiểm tra trực tuyến, kiểm tra kim bay, v.v. do nội dung và đặc điểm phát hiện của mỗi quy trình khác nhau nên các phương pháp phát hiện được sử dụng trong mỗi quy trình cũng khác nhau. Trong phương pháp phát hiện của nhà máy xử lý bản vá smt, phát hiện trực quan thủ công và tự động Kiểm tra quang học và kiểm tra bằng tia X là ba phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong kiểm tra quy trình lắp ráp bề mặt. Thử nghiệm trực tuyến có thể là thử nghiệm tĩnh và thử nghiệm động.
Global Wei Technology giới thiệu ngắn gọn cho bạn về một số phương pháp phát hiện:
Đầu tiên, phương pháp phát hiện trực quan thủ công.
Phương pháp này ít đầu vào hơn và không cần xây dựng chương trình thử nghiệm nhưng chậm, chủ quan và cần kiểm tra trực quan khu vực đo. Do thiếu kiểm tra trực quan nên nó hiếm khi được sử dụng làm phương tiện kiểm tra chất lượng hàn chính trên dây chuyền xử lý SMT hiện tại và hầu hết được sử dụng để làm lại, v.v.
Thứ hai, phương pháp phát hiện quang học.
Với việc giảm kích thước gói thành phần chip PCBA và tăng mật độ vá bảng mạch, việc kiểm tra SMA ngày càng trở nên khó khăn hơn, việc kiểm tra bằng mắt thủ công trở nên bất lực, độ ổn định và độ tin cậy của nó khó đáp ứng nhu cầu sản xuất và kiểm soát chất lượng, vì vậy việc sử dụng phát hiện động ngày càng trở nên quan trọng.
Sử dụng kiểm tra quang học tự động (AO1) làm công cụ để giảm thiểu khuyết tật.
Nó có thể được sử dụng để tìm và loại bỏ sớm các lỗi trong quá trình xử lý bản vá nhằm đạt được khả năng kiểm soát quy trình tốt. AOI sử dụng hệ thống thị giác tiên tiến, phương pháp cấp ánh sáng mới, độ phóng đại cao và phương pháp xử lý phức tạp để đạt được tỷ lệ bắt lỗi cao ở tốc độ thử nghiệm cao.
Vị trí của AOL trên dây chuyền sản xuất SMT. Thông thường có 3 loại thiết bị AOI trên dây chuyền sản xuất SMT, loại đầu tiên là AOI được đặt trên màn hình in để phát hiện lỗi dán hàn, gọi là AOl in sau màn hình.
Thứ hai là AOI được đặt sau bản vá để phát hiện lỗi gắn thiết bị, được gọi là AOl sau bản vá.
Loại AOI thứ ba được đặt sau khi hàn lại để phát hiện các lỗi lắp đặt thiết bị và hàn cùng lúc, gọi là AOI sau chỉnh lại dòng.
