Mật độ lắp ráp cao, các sản phẩm điện tử có kích thước nhỏ và trọng lượng, và khối lượng và thành phần của các thành phần vá chỉ có khoảng 1/10 thành phần trình cắm truyền thống
Sau khi lựa chọn chung của SMT, khối lượng của các sản phẩm điện tử giảm 40% xuống còn 60% và trọng lượng giảm 60% xuống 80%.
Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh. Tỷ lệ khuyết tật thấp của khớp hàn.
Đặc điểm tần số cao tốt. Giảm nhiễu điện từ và RF.
Dễ dàng đạt được tự động hóa, cải thiện hiệu quả sản xuất. Giảm chi phí 30%~ 50%. Tiết kiệm dữ liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v.
Tại sao sử dụng Surface Mount Kỹ năng (SMT)?
Các sản phẩm điện tử tìm kiếm thu nhỏ, và các thành phần cắm thủng đã được sử dụng không còn có thể giảm được.
Chức năng của các sản phẩm điện tử hoàn chỉnh hơn và mạch tích hợp (IC) được chọn không có thành phần đục lỗ, đặc biệt là quy mô lớn, IC tích hợp cao và các thành phần vá bề mặt phải được chọn
Khối lượng sản phẩm, tự động hóa sản xuất, sản lượng cao của nhà máy đến thấp, sản xuất các sản phẩm chất lượng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường
Sự phát triển của các thành phần điện tử, sự phát triển của các mạch tích hợp (ICS), sử dụng nhiều dữ liệu bán dẫn
Cách mạng công nghệ điện tử là bắt buộc, theo đuổi xu hướng thế giới
Tại sao sử dụng một quy trình không sạch trong các kỹ năng gắn trên bề mặt?
Trong quá trình sản xuất, nước thải sau khi làm sạch sản phẩm mang lại ô nhiễm chất lượng nước, đất và động vật và thực vật.
Ngoài việc làm sạch nước, sử dụng các dung môi hữu cơ có chứa chất tẩy rửa chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) cũng gây ô nhiễm và làm hỏng không khí và bầu không khí. Phần dư của chất làm sạch sẽ gây ra sự ăn mòn trên bảng máy và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm.
Giảm hoạt động làm sạch và chi phí bảo trì máy.
Không làm sạch có thể làm giảm thiệt hại do PCBA gây ra trong quá trình di chuyển và làm sạch. Vẫn còn một số thành phần không thể làm sạch.
Dư lượng thông lượng được kiểm soát và có thể được sử dụng theo yêu cầu xuất hiện của sản phẩm để ngăn chặn kiểm tra trực quan các điều kiện làm sạch.
Thông lượng dư đã được cải thiện liên tục cho chức năng điện của nó để ngăn chặn thành phẩm bị rò rỉ điện, dẫn đến bất kỳ thương tích nào.
Các phương pháp phát hiện bản vá SMT của nhà máy xử lý bản vá SMT là gì?
Phát hiện trong xử lý SMT là một phương tiện rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của PCBA, các phương pháp phát hiện chính bao gồm phát hiện thị giác thủ công, phát hiện đo độ dày dán, phát hiện quang học tự động, phát hiện tia X, thử nghiệm trực tuyến, thử nghiệm kim bay, v.v. Trong phương pháp phát hiện của nhà máy xử lý bản vá SMT, phát hiện trực quan thủ công và kiểm tra tự động và kiểm tra tia X là ba phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong kiểm tra quy trình lắp ráp bề mặt. Kiểm tra trực tuyến có thể là cả thử nghiệm tĩnh và thử nghiệm động.
Công nghệ WEI toàn cầu cung cấp cho bạn một giới thiệu ngắn gọn về một số phương pháp phát hiện:
Đầu tiên, phương pháp phát hiện trực quan thủ công.
Phương pháp này có ít đầu vào và không cần phát triển các chương trình thử nghiệm, nhưng nó chậm và chủ quan và cần kiểm tra trực quan khu vực đo được. Do thiếu kiểm tra trực quan, nó hiếm khi được sử dụng làm kiểm tra chất lượng hàn chính có nghĩa là trên dòng xử lý SMT hiện tại và hầu hết được sử dụng để làm lại, v.v.
Thứ hai, phương pháp phát hiện quang học.
Với việc giảm kích thước gói thành phần chip PCBA và sự gia tăng mật độ bản vá của bảng mạch, kiểm tra SMA ngày càng trở nên khó khăn hơn, kiểm tra mắt thủ công là bất lực, độ ổn định và độ tin cậy của nó rất khó đáp ứng nhu cầu sản xuất và kiểm soát chất lượng, vì vậy việc sử dụng phát hiện động ngày càng trở nên quan trọng.
Sử dụng kiểm tra quang học tự động (AO1) làm công cụ để giảm khuyết điểm.
Nó có thể được sử dụng để tìm và loại bỏ các lỗi sớm trong quá trình xử lý vá để đạt được kiểm soát quy trình tốt. AOI sử dụng các hệ thống tầm nhìn tiên tiến, phương pháp thức ăn nhẹ mới, độ phóng đại cao và phương pháp xử lý phức tạp để đạt được tốc độ chụp khiếm khuyết cao ở tốc độ thử nghiệm cao.
Vị trí của AOL trên dây chuyền sản xuất SMT. Thường có 3 loại thiết bị AOI trên dây chuyền sản xuất SMT, đầu tiên là AOI được đặt trên in màn hình để phát hiện lỗi dán hàn, được gọi là AOL in sau màn hình.
Thứ hai là AOI được đặt sau bản vá để phát hiện các lỗi gắn thiết bị, được gọi là AOL sau miếng dán.
Loại AOI thứ ba được đặt sau khi replow để phát hiện các lỗi gắn và hàn của thiết bị cùng một lúc, được gọi là AOI sau phản xạ.
