Quá trình keo màu đỏ:
Quá trình keo màu đỏ SMT tận dụng các đặc tính bảo dưỡng nóng của keo đỏ, được lấp đầy giữa hai miếng đệm bằng máy ép hoặc bộ phân phối, sau đó được chữa khỏi bằng hàn và hàn lại. Cuối cùng, thông qua hàn sóng, chỉ có bề mặt bề mặt trên đỉnh sóng, mà không sử dụng đồ đạc để hoàn thành quá trình hàn.
SMT hàn dán:
Quy trình dán SMT Solder là một loại quy trình hàn trong công nghệ gắn trên bề mặt, chủ yếu được sử dụng trong hàn các thành phần điện tử. SMT Solder Paste bao gồm bột thiếc kim loại, thông lượng và chất kết dính, có thể cung cấp hiệu suất hàn tốt và đảm bảo kết nối đáng tin cậy giữa các thiết bị điện tử và bảng mạch in (PCB).
Ứng dụng quy trình keo đỏ trong smt:
1. Chi phí
Một lợi thế lớn của quá trình keo SMT Red là không cần phải tạo ra đồ đạc trong quá trình hàn sóng, do đó làm giảm chi phí tạo ra đồ đạc. Do đó, để tiết kiệm chi phí, một số khách hàng đặt hàng nhỏ thường yêu cầu các nhà sản xuất chế biến PCBA áp dụng quy trình keo đỏ. Tuy nhiên, như một quy trình hàn tương đối lạc hậu, các nhà máy chế biến PCBA thường miễn cưỡng áp dụng quy trình keo đỏ. Điều này là do quy trình keo màu đỏ cần đáp ứng các điều kiện cụ thể sẽ được sử dụng và chất lượng hàn không tốt bằng quy trình hàn dán.
2. Kích thước thành phần lớn và khoảng cách rộng
Trong hàn sóng, mặt của thành phần gắn trên bề mặt thường được chọn trên đỉnh và mặt bên của trình cắm ở trên. Nếu kích thước thành phần gắn trên bề mặt quá nhỏ, khoảng cách quá hẹp, thì dán hàn sẽ được kết nối khi đỉnh được đóng hộp, dẫn đến ngắn mạch. Do đó, khi sử dụng quy trình keo màu đỏ, cần phải đảm bảo rằng kích thước của các thành phần đủ lớn và khoảng cách không nên quá nhỏ.
SMT Solder Paste và Red Keo quy trình khác biệt:
1. Góc xử lý
Khi quá trình phân phối được sử dụng, keo đỏ sẽ trở thành nút cổ chai của toàn bộ dòng xử lý bản vá SMT trong trường hợp có nhiều điểm hơn; Khi quá trình in được sử dụng, nó yêu cầu AI đầu tiên và sau đó là bản vá, và độ chính xác của vị trí in là rất cao. Ngược lại, quá trình hàn dán đòi hỏi phải sử dụng giá đỡ lò.
2. Góc chất lượng
Keo đỏ rất dễ dàng để thả các bộ phận cho các gói hình trụ hoặc thủy tinh thể, và trong ảnh hưởng của điều kiện lưu trữ, các tấm cao su màu đỏ dễ bị ẩm hơn, dẫn đến mất các bộ phận. Ngoài ra, so với dán hàn, tốc độ khiếm khuyết của tấm cao su màu đỏ sau khi hàn sóng cao hơn và các vấn đề điển hình bao gồm thiếu hàn.
3. Chi phí sản xuất
Khung lò trong quy trình hàn là một khoản đầu tư lớn hơn và chất hàn trên khớp hàn đắt hơn so với dán hàn. Ngược lại, keo là một chi phí đặc biệt trong quá trình keo đỏ. Khi chọn quy trình keo màu đỏ hoặc quá trình dán hàn, các nguyên tắc sau đây thường được tuân theo:
● Khi có nhiều thành phần SMT hơn và ít thành phần bổ trợ hơn, nhiều nhà sản xuất bản vá SMT thường sử dụng quy trình hàn và các thành phần cắm vào sử dụng hàn hậu xử lý;
● Khi có nhiều thành phần bổ trợ và các thành phần SMD ít hơn, quy trình keo màu đỏ thường được sử dụng và các thành phần cắm điện cũng được xử lý sau và hàn. Bất kể quá trình nào được sử dụng, mục đích là để tăng sản xuất. Tuy nhiên, ngược lại, quy trình hàn có tỷ lệ khiếm khuyết thấp, nhưng năng suất cũng tương đối thấp.
Trong quá trình hỗn hợp của SMT và DIP, để tránh tình huống lò nung hai mặt và đỉnh sóng, keo đỏ được đặt trên eo của phần tử chip trên bề mặt hàn của sóng của PCB, do đó có thể áp dụng thiếc một lần trong quá trình hàn đỉnh sóng, làm mềm quá trình in.
Ngoài ra, keo đỏ thường đóng vai trò cố định và phụ trợ, và dán hàn là vai trò hàn thực sự. Keo màu đỏ không dẫn điện, trong khi dán hàn. Xét về nhiệt độ của máy hàn lại, nhiệt độ của keo đỏ tương đối thấp và nó cũng yêu cầu hàn sóng để hoàn thành hàn, trong khi nhiệt độ của dán hàn tương đối cao.