Lỗ dẫn điện qua lỗ còn được gọi là thông qua lỗ. Để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, bảng mạch qua lỗ phải được cắm. Sau rất nhiều thực hành, quá trình cắm nhôm truyền thống được thay đổi, và mặt nạ hàn bề mặt bảng mạch được hoàn thành với lưới trắng. hố. Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.
Thông qua lỗ đóng vai trò của sự kết nối và dẫn truyền của các dòng. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đưa ra các yêu cầu cao hơn đối với quy trình sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt. Thông qua công nghệ cắm lỗ ra đời và sẽ đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) có đồng trong lỗ thông qua, và mặt nạ hàn có thể được cắm hoặc không cắm;
.
.
Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng ánh sáng, mỏng, ngắn và nhỏ, PCB cũng đã phát triển đến mật độ cao và độ khó cao. Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA đã xuất hiện và khách hàng yêu cầu cắm khi lắp các thành phần, chủ yếu bao gồm năm chức năng:
(1) Ngăn chặn các mạch ngắn gây ra bởi hộp thiếc đi qua bề mặt thành phần từ lỗ thông qua khi PCB được hàn sóng; Đặc biệt là khi chúng tôi đặt lỗ thông qua trên miếng đệm BGA, trước tiên chúng tôi phải tạo lỗ cắm và sau đó mạ vàng để tạo điều kiện cho BGA hàn.
(2) tránh dư lượng từ thông trong các lỗ VIA;
.
(4) ngăn chặn sự hàn bề mặt dán chảy vào lỗ, gây ra sự hàn sai và ảnh hưởng đến vị trí;
(5) Ngăn các quả bóng thiếc bật lên trong quá trình hàn sóng, gây ra các mạch ngắn.
Thực hiện quá trình cắm lỗ dẫn điện
Đối với các bảng gắn trên bề mặt, đặc biệt là việc gắn BGA và IC, phích cắm qua lỗ phải bằng phẳng, lồi và lõm cộng hoặc trừ 1mil, và không phải có hộp thiếc màu đỏ trên cạnh của lỗ thông qua; Via lỗ ẩn bóng thiếc, để tiếp cận khách hàng theo các yêu cầu, quá trình cắm qua lỗ có thể được mô tả là đa dạng, quá trình này đặc biệt dài, quá trình này rất khó kiểm soát và dầu thường bị loại bỏ trong quá trình san lấp không khí nóng và thử nghiệm điện trở hàn dầu xanh; Các vấn đề như nổ dầu sau khi chữa bệnh. Theo các điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình cắm PCB khác nhau được tóm tắt, và một số so sánh và giải thích được thực hiện trong quá trình và ưu điểm và nhược điểm:
Lưu ý: Nguyên tắc làm việc của việc san lấp không khí nóng là sử dụng không khí nóng để loại bỏ chất hàn dư ra khỏi bề mặt và các lỗ của bảng mạch in. Các vật hàn còn lại được phủ đều trên các miếng đệm, các đường hàn không có khả năng và các điểm đóng gói bề mặt, đó là phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in một.
1. Quá trình cắm sau khi cân bằng không khí nóng
Lưu lượng xử lý là: Mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → Chữa. Quá trình không phèn được thông qua để sản xuất. Sau khi không khí nóng được san bằng, màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm qua lỗ thông qua theo yêu cầu của khách hàng cho tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể là mực nhạy cảm hoặc mực nhiệt. Trong điều kiện màu của màng ướt là phù hợp, mực cắm là tốt nhất để sử dụng mực giống như bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ thông qua sẽ không mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng thật dễ dàng để làm cho mực lỗ cắm làm ô nhiễm bề mặt bảng và không bằng phẳng. Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là trong BGA) trong quá trình gắn. Vì vậy, nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Cung cấp không khí nóng và công nghệ lỗ cắm
2.1 Sử dụng tấm nhôm để cắm lỗ, rắn và đánh bóng bảng để chuyển đồ họa
Quá trình này sử dụng máy khoan điều khiển số để khoan ra tấm nhôm cần được cắm để tạo màn hình và cắm lỗ để đảm bảo rằng lỗ thông qua đã đầy. Mực lỗ phích cắm cũng có thể được sử dụng bằng mực nhiệt, và các đặc tính của nó phải mạnh. , Độ co ngót của nhựa là nhỏ, và lực liên kết với thành lỗ là tốt. Lưu lượng quy trình là: xử lý trước → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ thông qua là phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng như nổ dầu và giảm dầu ở rìa lỗ khi san bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của tường lỗ đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các yêu cầu cho mạ đồng trên toàn bộ tấm rất cao và hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình đồng dày một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng nhiều quy trình này trong các nhà máy PCB.
1. Quá trình cắm sau khi cân bằng không khí nóng
Lưu lượng xử lý là: Mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → Chữa. Quá trình không phèn được thông qua để sản xuất. Sau khi không khí nóng được san bằng, màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm qua lỗ thông qua theo yêu cầu của khách hàng cho tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể là mực nhạy cảm hoặc mực nhiệt. Trong điều kiện màu của màng ướt là phù hợp, mực cắm là tốt nhất để sử dụng mực giống như bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ thông qua sẽ không mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng thật dễ dàng để làm cho mực lỗ cắm làm ô nhiễm bề mặt bảng và không bằng phẳng. Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là trong BGA) trong quá trình gắn. Vì vậy, nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Cung cấp không khí nóng và công nghệ lỗ cắm
2.1 Sử dụng tấm nhôm để cắm lỗ, rắn và đánh bóng bảng để chuyển đồ họa
Quá trình này sử dụng máy khoan điều khiển số để khoan ra tấm nhôm cần được cắm để tạo màn hình và cắm lỗ để đảm bảo rằng lỗ thông qua đã đầy. Mực lỗ phích cắm cũng có thể được sử dụng bằng mực nhiệt, và các đặc tính của nó phải mạnh., Độ co ngót của nhựa là nhỏ và lực liên kết với thành lỗ là tốt. Lưu lượng quy trình là: xử lý trước → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ thông qua là phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng như nổ dầu và giảm dầu ở rìa lỗ khi san bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của tường lỗ đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các yêu cầu cho mạ đồng trên toàn bộ tấm rất cao và hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình đồng dày một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng nhiều quy trình này trong các nhà máy PCB.
2.2 Sau khi cắm lỗ bằng tấm nhôm, trực tiếp in mặt nạ hàn bề mặt bảng
Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần được cắm để tạo màn hình, cài đặt nó trên máy in màn hình để cắm lỗ và đỗ nó trong không quá 30 phút sau khi hoàn thành trình cắm và sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng. Dòng chảy quy trình là: Tiền xử lý-prug-plug lod-silk-pre-pre-caking-break-detevelopment-Curing
Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua được bao phủ tốt bằng dầu, lỗ cắm phẳng và màu màng ướt là phù hợp. Sau khi không khí nóng được làm phẳng, nó có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không bị đóng hộp và hạt thiếc không được ẩn trong lỗ, nhưng thật dễ dàng để gây ra mực trong lỗ sau khi chữa các miếng đệm gây ra khả năng hàn kém; Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của VIAS sủi bọt và dầu được loại bỏ. Thật khó để kiểm soát việc sản xuất với phương pháp quy trình này và các kỹ sư quy trình phải sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.
2.2 Sau khi cắm lỗ bằng tấm nhôm, trực tiếp in mặt nạ hàn bề mặt bảng
Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần được cắm để tạo màn hình, cài đặt nó trên máy in màn hình để cắm lỗ và đỗ nó trong không quá 30 phút sau khi hoàn thành trình cắm và sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng. Dòng chảy quy trình là: Tiền xử lý-prug-plug lod-silk-pre-pre-caking-break-detevelopment-Curing
Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua được bao phủ tốt bằng dầu, lỗ cắm phẳng và màu màng ướt là phù hợp. Sau khi không khí nóng được làm phẳng, nó có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không bị đóng hộp và hạt thiếc không được ẩn trong lỗ, nhưng thật dễ dàng để gây ra mực trong lỗ sau khi chữa các miếng đệm gây ra khả năng hàn kém; Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của VIAS sủi bọt và dầu được loại bỏ. Thật khó để kiểm soát việc sản xuất với phương pháp quy trình này và các kỹ sư quy trình phải sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.