Lỗ dẫn điện Lỗ xuyên còn được gọi là lỗ xuyên. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, bảng mạch thông qua lỗ phải được cắm lại. Sau nhiều lần thực hành, quy trình cắm nhôm truyền thống đã được thay đổi, mặt nạ hàn và phích cắm trên bề mặt bảng mạch được hoàn thiện bằng lưới trắng. hố. Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.

Lỗ xuyên đóng vai trò kết nối và dẫn đường dây. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đặt ra yêu cầu cao hơn về quy trình sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt. Công nghệ cắm lỗ xuyên ra đời và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Có đồng trong lỗ xuyên qua, mặt nạ hàn có thể được cắm hoặc không cắm;
(2) Lỗ xuyên qua phải có chì thiếc, với yêu cầu về độ dày nhất định (4 micron), và không được để mực mặt nạ hàn lọt vào lỗ, khiến các hạt thiếc bị giấu trong lỗ;
(3) Các lỗ xuyên qua phải có lỗ cắm mực mặt nạ hàn, mờ đục và không được có vòng thiếc, hạt thiếc và yêu cầu về độ phẳng.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng “nhẹ, mỏng, ngắn, nhỏ”, PCB cũng phát triển với mật độ cao và độ khó cao. Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA đã xuất hiện và khách hàng yêu cầu cắm khi lắp linh kiện, chủ yếu bao gồm Năm chức năng:

(1) Ngăn chặn hiện tượng đoản mạch do thiếc xuyên qua bề mặt linh kiện từ lỗ xuyên qua khi PCB được hàn sóng; Đặc biệt khi đặt lỗ xuyên trên miếng BGA, trước tiên chúng ta phải tạo lỗ cắm rồi mạ vàng để thuận tiện cho việc hàn BGA.
(2) Tránh cặn từ thông trong các lỗ xuyên qua;
(3) Sau khi hoàn thành việc lắp đặt bề mặt và lắp ráp linh kiện của nhà máy điện tử, PCB phải được hút chân không để tạo áp suất âm lên máy thử nghiệm để hoàn thành:
(4) Ngăn chặn chất hàn bề mặt chảy vào lỗ, gây hàn sai và ảnh hưởng đến vị trí;
(5) Ngăn chặn các quả bóng thiếc bật lên trong quá trình hàn sóng, gây đoản mạch.

Thực hiện quá trình cắm lỗ dẫn điện

Đối với bo mạch gắn trên bề mặt, đặc biệt là lắp BGA và IC, lỗ cắm via phải phẳng, lồi lõm cộng hoặc trừ 1mil và không được có thiếc màu đỏ trên mép lỗ via; lỗ thông qua giấu quả bóng thiếc, để tiếp cận khách hàng Theo yêu cầu, quy trình cắm lỗ thông qua có thể được mô tả là đa dạng, quy trình đặc biệt dài, quy trình khó kiểm soát và dầu thường bị rơi trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng và kiểm tra độ bền hàn dầu màu xanh lá cây; các vấn đề như nổ dầu sau khi đóng rắn. Theo điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình cắm PCB khác nhau được tóm tắt, đồng thời thực hiện một số so sánh và giải thích trong quy trình cũng như ưu điểm và nhược điểm:

Lưu ý: Nguyên lý hoạt động của cân bằng khí nóng là sử dụng khí nóng để loại bỏ chất hàn thừa ra khỏi bề mặt và các lỗ của bảng mạch in. Chất hàn còn lại được phủ đều trên các miếng đệm, đường hàn không điện trở và các điểm đóng gói bề mặt, đây là phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.

1. Quá trình cắm sau khi san lấp mặt bằng khí nóng

Quy trình xử lý là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → bảo dưỡng. Quá trình không cắm được áp dụng cho sản xuất. Sau khi không khí nóng được san bằng, màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm lỗ thông qua theo yêu cầu của khách hàng đối với tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể là mực cảm quang hoặc mực nhiệt rắn. Trong điều kiện màu sắc của màng ướt đồng nhất, mực cắm tốt nhất nên sử dụng cùng loại mực với bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ xuyên qua sẽ không bị mất dầu sau khi khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ khiến mực của lỗ cắm bị bẩn và không đều trên bề mặt bảng. Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là ở BGA) trong quá trình lắp đặt. Vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và lỗ cắm

2.1 Dùng tấm nhôm để bịt lỗ, làm cứng và đánh bóng bo mạch để chuyển đồ họa

Quá trình này sử dụng máy khoan điều khiển số để khoan tấm nhôm cần cắm làm màn chắn, đồng thời cắm lỗ để đảm bảo lỗ xuyên đã đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn và đặc tính của nó phải mạnh. , Độ co ngót của nhựa nhỏ và lực liên kết với thành lỗ tốt. Quy trình xử lý là: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ xuyên bằng phẳng và sẽ không xảy ra các vấn đề về chất lượng như nổ dầu và rơi dầu trên mép lỗ khi san bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của thành lỗ đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Vì vậy, yêu cầu mạ đồng trên toàn bộ tấm là rất cao, hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn nhựa trên bề mặt đồng, bề mặt đồng sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. . Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

1. Quá trình cắm sau khi cân bằng khí nóng

Quy trình xử lý là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → bảo dưỡng. Quá trình không cắm được áp dụng cho sản xuất. Sau khi không khí nóng được san bằng, màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm lỗ thông qua theo yêu cầu của khách hàng đối với tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể là mực cảm quang hoặc mực nhiệt rắn. Trong điều kiện màu sắc của màng ướt đồng nhất, mực cắm tốt nhất nên sử dụng cùng loại mực với bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ xuyên qua sẽ không bị mất dầu sau khi khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ khiến mực của lỗ cắm bị bẩn và không đều trên bề mặt bảng. Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là ở BGA) trong quá trình lắp đặt. Vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và lỗ cắm

2.1 Dùng tấm nhôm để bịt lỗ, làm cứng và đánh bóng bo mạch để chuyển đồ họa

Quá trình này sử dụng máy khoan điều khiển số để khoan tấm nhôm cần cắm làm màn chắn, đồng thời cắm lỗ để đảm bảo lỗ xuyên đã đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn, đặc tính của nó phải chắc chắn. Độ co ngót của nhựa nhỏ và lực liên kết với thành lỗ tốt. Quy trình xử lý là: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ xuyên bằng phẳng và sẽ không xảy ra các vấn đề về chất lượng như nổ dầu và rơi dầu trên mép lỗ khi san bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của thành lỗ đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Vì vậy, yêu cầu mạ đồng trên toàn bộ tấm là rất cao, hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn nhựa trên bề mặt đồng, bề mặt đồng sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. . Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng tấm nhôm, in trực tiếp mặt nạ hàn lên bề mặt bảng

Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần cắm để làm màn hình, lắp vào máy in lưới để cắm lỗ và đỗ không quá 30 phút sau khi hoàn tất việc cắm, và sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng. Quy trình xử lý là: tiền xử lý-cắm lỗ-lụa-tiền nướng-tiếp xúc-phát triển-bảo dưỡng

Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ xuyên qua được phủ đầy dầu, lỗ cắm phẳng và màu màng ướt nhất quán. Sau khi khí nóng được làm phẳng, nó có thể đảm bảo rằng lỗ xuyên qua không bị đóng hộp và hạt thiếc không bị giấu trong lỗ, nhưng dễ gây ra mực trong lỗ sau khi xử lý. Các miếng đệm gây ra khả năng hàn kém; sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của lỗ thông hơi sủi bọt và dầu sẽ được loại bỏ. Rất khó để kiểm soát quá trình sản xuất bằng phương pháp quy trình này và các kỹ sư quy trình phải sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng tấm nhôm, in trực tiếp mặt nạ hàn lên bề mặt bảng

Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần cắm để làm màn hình, lắp vào máy in lưới để cắm lỗ và đỗ không quá 30 phút sau khi hoàn tất việc cắm, và sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng. Quy trình xử lý là: tiền xử lý-cắm lỗ-lụa-tiền nướng-tiếp xúc-phát triển-bảo dưỡng

Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ xuyên qua được phủ đầy dầu, lỗ cắm phẳng và màu màng ướt nhất quán. Sau khi khí nóng được làm phẳng, có thể đảm bảo lỗ xuyên qua không bị đóng thiếc và hạt thiếc không bị giấu trong lỗ nhưng dễ gây ra mực trong lỗ sau khi xử lý. Các miếng đệm gây ra khả năng hàn kém; sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của lỗ thông hơi sủi bọt và dầu sẽ được loại bỏ. Rất khó để kiểm soát quá trình sản xuất bằng phương pháp quy trình này và các kỹ sư quy trình phải sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.