Với sự phát triển và tiến bộ không ngừng của công nghệ sản phẩm điện tử hiện đại, các sản phẩm điện tử đang dần phát triển theo hướng nhẹ, mỏng, nhỏ, cá nhân hóa, độ tin cậy cao và đa chức năng. Nhôm PCB ra đời phù hợp với xu hướng này. Nhôm PCB đã được sử dụng rộng rãi trong các mạch tích hợp lai, ô tô, tự động hóa văn phòng, thiết bị điện công suất cao, thiết bị cung cấp điện và các lĩnh vực khác với khả năng tản nhiệt tuyệt vời, khả năng gia công tốt, ổn định kích thước và hiệu suất điện.

Pquá trìnhFthấpof NhômPCB

Cắt → lỗ khoan → chụp ảnh ánh sáng màng khô → tấm kiểm tra → khắc → kiểm tra ăn mòn → mặt nạ hàn màu xanh lá cây → màn lụa → kiểm tra màu xanh lá cây → phun thiếc → xử lý bề mặt đế nhôm → tấm đục lỗ → kiểm tra lần cuối → đóng gói → giao hàng

Những lưu ý đối với nhômpcb:

1. Do giá nguyên liệu cao nên chúng ta phải chú ý đến việc tiêu chuẩn hóa hoạt động trong quá trình sản xuất để tránh thất thoát, lãng phí do lỗi vận hành sản xuất.

2. Khả năng chống mài mòn của bề mặt pcb nhôm kém. Người thực hiện từng quy trình phải đeo găng tay khi thao tác và đeo nhẹ nhàng để tránh làm trầy xước bề mặt tấm và bề mặt đế nhôm.

3. Mỗi liên kết vận hành thủ công nên đeo găng tay để tránh dùng tay chạm vào vùng hiệu quả của pcb nhôm để đảm bảo sự ổn định cho quá trình thi công sau này.

Quy trình cụ thể của chất nền nhôm (phần):

1. Cắt

tôi 1). Tăng cường kiểm tra nguyên liệu đầu vào (phải sử dụng bề mặt nhôm có tấm màng bảo vệ) để đảm bảo độ tin cậy của nguyên liệu đầu vào.

l 2). Không cần đĩa nướng sau khi mở.

l 3). Xử lý nhẹ nhàng và chú ý bảo vệ bề mặt đế nhôm (màng bảo vệ). Làm tốt công việc bảo vệ sau khi mở tài liệu.

2. Khoan lỗ

l Các thông số khoan giống như tấm FR-4.

l Dung sai khẩu độ rất nghiêm ngặt, 4OZ Cu chú ý kiểm soát việc tạo ra mặt trước.

l Khoan lỗ có vỏ đồng lên trên.

3. Màng khô

1) Kiểm tra vật liệu đầu vào: Màng bảo vệ bề mặt đế nhôm phải được kiểm tra trước khi mài tấm. Nếu phát hiện có hư hỏng thì phải dán chắc chắn bằng keo xanh trước khi xử lý trước. Sau khi quá trình xử lý kết thúc, kiểm tra lại trước khi mài tấm.

2) Tấm mài: chỉ xử lý bề mặt đồng.

3) Phim: Phim được dán lên cả bề mặt đế bằng đồng và nhôm. Kiểm soát khoảng cách giữa tấm mài và màng dưới 1 phút để đảm bảo nhiệt độ màng ổn định.

4) Vỗ tay: Chú ý đến độ chính xác của việc vỗ tay.

5) Phơi sáng: Thước phơi sáng: 7 ~ 9 trường hợp keo dư.

6) Đang phát triển: áp suất: 20 ~ 35psi tốc độ: 2,0 ~ 2,6m/phút, mỗi người vận hành phải đeo găng tay để thao tác cẩn thận, tránh làm trầy xước màng bảo vệ và bề mặt đế nhôm.

4. Tấm kiểm tra

1) Bề mặt dây chuyền phải kiểm tra tất cả các nội dung theo yêu cầu của MI và điều quan trọng là phải thực hiện nghiêm ngặt công việc của ban kiểm tra.

2) Bề mặt đế nhôm cũng phải được kiểm tra, màng khô của bề mặt đế nhôm không được bị rơi và hư hỏng.

Những lưu ý liên quan đến nền nhôm:

A. Việc kết nối tấm thành viên tấm phải chú ý kiểm tra, nếu không tốt có thể đem đi mài lại, đối với vết chà có thể được nhặt ra bằng giấy nhám (2000#) cát rồi lấy đi mài tấm, tham gia thủ công vào liên kết của tấm có liên quan đến công việc kiểm tra, vì tỷ lệ chất lượng nền nhôm đã được cải thiện đáng kể!

B. Trong trường hợp sản xuất không liên tục, cần tăng cường bảo trì để đảm bảo băng tải và bể chứa nước sạch, nhằm đảm bảo sự ổn định vận hành và tốc độ sản xuất sau này